AHORRO ENERGÉTICO Casos prácticos Flu-Ace Planta farmacéutica. Italia • Dos calderas de aceite térmico con un solo sistema dual • Inversión para el sistema Flu-Ace: 217.227,00 € • Recuperación de energía en forma de calor: 108.732,00 €/año • Reducción de CO2: 12.069,00 €/año Retorno de la inversión: 1,79 años. Planta alimentación. Reino Unido • El sistema de recuperación ahorra 470.000 € al año a fabricante de cereales. • El sistema de recuperación de calor de fabricante de alimentos reduce anualmente 1.750 Tm de emi- siones de gases de efecto invernadero. Planta pasta y papel. Canadá • El sistema de recuperación de calor de fábrica de papel proporciona ahorros anuales de 1,3 millo- nes de euros. • El sistema de recuperación de calor proporciona a fábrica de papel 50 MMBtu (14.655 kW/h) de ener- gía a la hora. 22 Por tanto, la tecnología Flu-Ace, que consigue la recuperación del calor por condensación, captura tanto el calor ‘sensible’ como el calor ‘latente’, siendo mucho más eficiente que el economizador de agua de alimentación, que solo captura el calor ‘sensible’. De hecho, en lo relativo a la eficiencia general de la caldera, Flu-Ace es capaz de ofrecer una mejora de entre el 10% y el 15%, mientras que un economizador de agua de alimentación normal proporciona una mejora de entre el 2% y el 4%. Tecniq puede optimizar el consumo y recuperar energía emanada a la atmósfera y esto, además de ayudar a reducir el calentamiento global del planeta, ayuda a optimizar los recursos y a recuperar importes de las facturas energéticas pagadas, ahorrando hasta un 30% de estos costes. Tecniq, como ingeniería de vapor, estudia cualquier situación y per- sonaliza las soluciones a medida de las necesidades tanto técnicas como económicas de cualquier industria que está usando calor para fabricar. En colaboración con Thermal Energy, la empresa diseña la mejor solución a la necesidad individual de cada empresa.•