55 ADHESIVOS Compuestos FKM y PA 46 sin imprimación energéticamente eficientes El FKM-PA 46 sin imprimación es un material li- gero, muy fuerte y extremadamente resistente a altas temperaturas (200 °C) y sustancias agresivas como el acei- te o el combustible, lo que lo convierte en una alternativa viable y de bajo peso a los materiales compuestos de metal y metal-elastómero empleados por la industria auto- movilística, en particular, en los componentes del motor y de la transmisión. Se fabrica con poliamida 46 DSM Stanyl y fluoroelastómero 3M Dyneon utilizando un eficiente pro- ceso de moldeado por inyección bicomponente (2K) previo a la vulcanización. Este material bicomponente ofrece innumerables ventajas de fabricación ya que elimina el costoso, poco respetuoso con el medio y, con frecuencia, complicado proceso de fa- bricación de componentes metálicos. Dado que simplifica ese proceso, la nueva combinación de materiales garantiza al fabricante una calidad de producto consistente y menor uso de lubricantes, agentes limpiadores y otros materiales de fabricación con la consiguiente reducción de las nece- sidades de eliminación y reciclaje. “Nuestros clientes de la industria del automóvil están muy satisfechos con las ventajas que ofrece el nuevo compuesto, en particular, la reducción de peso y la durabilidad, por no hablar del nada despreciable ahorro de costes resultante, no solo del pro- pio material sino de los procesos de producción simplifica- dos y más sostenibles”, señala Ralph Ramaekers, director Parachoques de poliuretano con microesferas de vidrio 3M. internacional del departamento de Motores y Transmisiones de DSM Engineering Plastics B.V. Microesferas de vidrio huecas iM16K para moldeo por inyección y extrusión Empleadas como aditivo del polipropileno y la poliamida en aplicaciones exigentes de moldeado por inyección, las mi- croesferas de vidrio permiten preparar formulaciones de plástico de menor densidad sin menoscabo de su durabi- lidad o de otras propiedades físicas. El producto, desarro- llado específicamente para los procesos de compounding y moldeo por inyección de la industria de los plásticos, ofrece una resistencia a la compresión isostática superior a 1.100 bares (16.000 psi). Con una densidad de tan sólo 0,46 g/cm3, estas innovadoras esferas ayudan a reducir el peso de los sistemas plásticos hasta un 18% dependiendo del nivel de carga y de la for- mulación. Al menor peso se suma una mayor productividad: dado que las microesferas de vidrio son huecas, los políme- ros fundidos requieren menos refrigeración acortando los ciclos en hasta un 25%. Mejoran asimismo la estabilidad di- mensional de los componentes que, al experimentar menos deformaciones reducen, a su vez, los residuos. I Material bicomponente fabricado con fluoroelastómeros y Stanyl poliamida 46 de 3M Dyneon unido mediante un proceso de fabricación simplificado de dos pasos. tecnología