ARTÍCULO INSTALACIONES MECÁNICAS: En muchos sectores, los siste- mas mecánicos son la espina dorsal de todas las operaciones. Los datos térmicos recopilados con una cámara termográfica pue- den ser una fuente muy valiosa de información complementaria para los estudios de vibración y la supervisión de los equipos mecánicos. Los sistemas mecánicos se reca- lientan si hay errores de alineamiento en ciertos puntos del sistema. Cuando los componentes mecánicos se desgastan y pierden eficiencia suelen disipar más calor. Como resultado, los equipos o sis- temas defectuosos aumentan rápidamente su temperatura antes de averiarse. Al comparar periódicamente lecturas de una cámara termográ- fica con el perfil de temperatura de una máquina en condiciones de funcionamiento normales, es posible detectar una gran canti- dad de fallos distintos. Rodamiento recalentado • Problemas de lubricación • Errores de alineación • Motores recalentados • Rodillos defectuosos • Bombas sobrecargadas • Ejes de motor recalentados • Rodamientos calientes La imagen térmica muestra un conector recalentado. El punto caliente indica un cortocircuito que podría provocar un incendio. Esta termografía muestra un motor eléctrico con falta de lubricación Rodillo defectuoso provocando el calentamiento del cojinete. Los fallos en el motor, como los sig- nos de desgaste en el contacto de las escobillas y los cortocircuitos en los armazones, suelen producir un calor excesivo antes del fallo pero son impo- sibles de detectar mediante un análisis de vibraciones puesto que con frecuen- cia generan poca o ninguna vibración Otros sistemas mecánicos que se supervisan con cámaras termográficas son conexiones, transmisiones, cojine- tes, bombas, compresores, correas, turbinas y cintas transportadoras. Ejemplos de averías mecánicas que se pueden detectar con la termografía: 36 EDH