La conectividad entre técnicos y máquinas, la sensorización de aparatos, la analítica de datos, el aprendizaje automático basado en la inteligencia artificial y el mantenimiento predic- tivo entran con fuerza para impulsar los resultados empresariales. Estas tecnologías aplicadas a los servicios de campo permiten ins- peccionar, rastrear y dar servicio a las instalaciones, redes y activos distribuyendo los recursos de manera más eficiente. Mantener a los equipos de campo conectados y poner la tecnología en el centro de sus actividades cotidianas, así como de operaciones críticas en la oficina y sobre el terreno reduce gastos y prepara a las empresas frente a posibles eventualidades (falta de producción, daños en las instalaciones a causa de inclemencias meteorológicas, cambios normativos, etc.). Un estudio de Microsoft y Prodware, multinacional experta en proyectos de consultoría e implantación de soluciones para la gestión de servicios de campo, muestra en qué medida la tecnología ayuda al cumplimiento de los KPIs y a rentabi- lizar los servicios de mantenimiento. Anticiparse a los fallos, garantizar el servicio y ahorrar en reparaciones Una de las principales presiones a las que está sometido el sector energético es el mantenimiento del servicio. Prevenir posibles incidencias y preparar la infraestructura ante imprevistos picos de consumo es indispensables para atender a los abonados sin interrupciones. El mantenimiento predictivo ofrece los recursos necesarios para anticiparse y garantizar la distribución de energía. La aplicación de la filosofía IoT, basada en la sensorización de los aparatos, permite obtener un gran volumen de datos sobre el rendimiento y el estado de la maquinaria que proporciona una visi- bilidad operativa mejorada que, a su vez, ayuda a identificar fallos potenciales antes de que se produzcan o agraven, por ejemplo, si un componente se está gastando. Gracias a potentes herramientas de análisis encargadas de extraer e interpretar los datos se obtiene una información de gran valor para los equipos, que puede abordar con antelación la incidencia antes de que se produzcan problemas de servicio, seguridad o cumplimiento. Conectividad para trabajar en remoto o in situ Otra de las ventajas que proporciona la conectividad de las máquinas son los diagnósticos a distancia, que ya han comenzado a jugar un papel relevante en el mantenimiento de equipos a distancia. Aunque no todas las labores pueden realizarse sin la presencia física de un técnico, hay otras que pueden iniciarse de forma autónoma, como ajustes y calibraciones electrónicas o predicción de fallos inminentes. Con el diagnóstico a distancia de problemas en máquinas o equipos se mejorará la productividad de los técnicos y se perfeccionará el servicio al cliente. Por un lado, se reducirán los tiempos de res- puesta, las visitas serán más rápidas y resolutivas y los técnicos serán capaces de atender más órdenes de servicio cada día. Por otro lado, los clientes se beneficiarán de menos tiempos de inactividad de los equipos y de una mejor atención y respuesta. • EFICIENCIA ENERGÉTICA Optimizar recursos, aumentar la productividad y mejorar la eficiencia, retos del mantenimiento en el sector energético En un mercado muy restringido por los altos costes infraestructurales y operacionales, la lucha se centra en conseguir la máxima eficiencia en los procesos y en la productividad de los técnicos. El desarrollo de tecnologías aplicadas a labores de mantenimiento in situ y en remoto ayuda a las compañías a cumplir ambos objetivos. 55