GESTIÓn Y EFICIEnCIA EnERGÉTICA que permitan optimizar el rendimiento y abilidad de la planta y reducir los tiempos de reparación en caso de avería. Consciente de ello, Siemens, compañía global líder en tecnología, trabaja en optimizar los costes de los servicios de mantenimiento. Una apuesta acertada ha sido la fabricación aditiva o impresoras 3D. La Fabricación Aditiva es una tecnología que permite de forma simultánea mejorar el rendimiento de los componentes y reducir su tiempo de entrega. Gracias al láser de fusión selectivo (SLM), Siemens puede acceder a una nueva dimensión capaz de integrar el diseño y la fabricación, sin casi ningún tipo de limitación y con tiempos de entrega extremadamente cortos. Sin duda, el gran “secreto” a futuros de los servicios de mantenimiento de las plantas de generación de energía. La fabricación aditiva es un proceso que partiendo del polvo de aleación metálica, construye la pieza capa a capa, a partir de modelos de CAD. También conocida como impresión 3D, esta tecnología ha sido capaz inicialmente de construir prototipos de veri cación de diseño. Con los recientes avances tecnológicos, se ha podido industrializar la fabricación aditiva y pasar de producir pocas piezas a series de componentes. Esto se debe a que los tipos de láser utilizados para ello ahora son capaces de fundir aleaciones metálicas de alto rendimiento, que son necesarias para la fabricación de componentes de turbinas de gas o de motores a reacción. La generación de energía es uno de los campos de mayor di cultad para aplicar la Fabricación Aditiva, sobre todo por las condiciones de trabajo de las piezas implicadas, como sus extremadamente altas temperaturas, presión, y velocidad de rotación. Desde hace dos lustros, Siemens ha realizado una fuerte inversión en I+D en esta área para desarrollar el potencial del láser de fusión selectivo (SLM) al máximo. Con las impresoras 3D, componentes complejos con multi-elementos se producen como una única parte integrada y, en muchos casos, con menor coste, menor plazo y mejores prestaciones (por ejemplo, es el caso de los quemadores de turbina de gas, con bajas emisiones y una mayor vida del producto; o los álabes de turbina, con una mejor e ciencia en refrigeración y una vida más prolongada). A día de hoy, Siemens está aplicando esta tecnología principalmente para tres funciones: conseguir un prototipo de www.energiadehoy.com 31