2# El mantenimiento correctivo programado En el caso del mantenimiento correctivo es la corrección de un fallo lo que motiva la realización de una parada programada. Puede tratarse de fallos, que a pesar de su gravedad, se pueda aplazar su corrección hasta encontrar el momento idóneo para la parada técnica. Teniendo en cuenta que estos fallos pueden afectar a insta- laciones que al sacarlas de servicio puede suponer la paralización de la planta por no estar duplicadas. Si se trata de fallos en elementos de fácil acceso, como reparaciones en calderas, hornos, tanques, reactores u otros elementos externos estas para- das pueden durar entre 1 y 5 días. En cambio si se trata de grandes repara- ciones en elementos de difícil acceso que requieren grandes desmontajes, las reparaciones pueden durar sema- nas e incluso meses. 3# La realización de inspecciones o pruebas técnicas, no tanto de mantenimiento sistemático, sino de mantenimiento condicional Las inspecciones técnicas se llevan a cabo principalmente para compro- bar que los equipos más importan- tes de la instalación se encuentran en buen estado. Las inspecciones son programadas y pueden incluir pruebas de funciona- miento. Habitualmente no requieren importantes desmontajes ya que se trata de comprobar el estado de una parte de la instalación o de un sis- tema realizando ciertas pruebas que obligan al paro de la planta. Acostumbran a ser paradas cortas que normalmente no superan una semana de duración, por ejemplo, nos referimos al tiempo necesario para alcanzar una temperatura o una presión en una zona, el tiempo que requiera una inspección o el periodo de restablecimiento del sistema. 4# La realización de grandes revisiones técnicas programadas Las revisiones técnicas programa- das se realizan por horas de funcio- namiento, por periodos de tiempo prefijados o por unidad producida, entre otros criterios. 5# La implementación de mejoras en equipos de instalaciones La innovación tecnológica implica a veces el desarrollo de mejoras que implementadas en la instalación suponen un aumento de capacidad de producción, la resolución de un problema técnico o de fiabilidad, el aumento del rendimiento o ahorro energético. En la práctica se combinan varias de ellas en una misma parada técnica, por ejemplo una parada por motivos de mantenimiento correctivo puede aprovecharse para realizar pequeñas mejoras en los equipos o inspecciones técnicas menores. La principal ventaja de nuestras paradas técnicas programadas 1# El indiscutible aumento de la disponibilidad Se trata de una ventaja evidente teniendo en cuenta que los valores de disponibilidad por encima del 90% solo son posibles en instalacio- nes industriales sometidas a severas revisiones técnicas programadas y realizadas de forma sistemática. ¿Por qué es importante planificar adecuadamente una parada de planta? Si una parada técnica en una planta industrial no se planifica y organiza adecuadamente puede traer asociada varios contratiempos de especial rele- vancia por los siguientes motivos: 1# En un espacio muy corto de tiempo se intentan realizar un gran número de intervenciones que deben estar perfectamente preparadas. 2# En una parada se cuenta con per- sonal no habitual en la planta, que puede no estar lo suficientemente 69 Estaciones de Servicio Sector