utilizan equipos ópticos de clasificación de Tomra Sorting para limpiar de plásticos la fracción orgánica para la producción de combustible sólido recuperado (CSR) de alta calidad. Durante el proceso de tratamiento de los residuos, la mayor parte de la fracción fina, incluyendo la fracción orgánica, se separa del flujo general. Seguidamente, se limpia de inertes la fracción orgánica, separando los elementos no orgánicos, como metales, plásticos, vidrio y otros materiales. Después, la materia orgánica es estabilizada biológicamente, reduciéndose así el volumen de residuos enviados al vertedero. Menos del 20 % de materiales reciclables como PET, PP, PE, papel y metales, de tamaño mayor de 80 mm, son enviados a vertederos. Después de haber pasado por un control manual de calidad, la pureza de cada una de las fracciones reciclables supera el 95 %. Los Autosort de Tomra Sorting están provistos de la innovadora y patentada Flying Beam, que proporciona una calibración en continuo, lo que significa menos tiempo de inactividad y mayor estabilidad en la producción. Autosort también utiliza la tecnología Duoline, que ofrece un alto rendimiento con un bajo consumo de energía, demostrando que es posible proteger los recursos ambientales al tiempo que se reducen costes operativos. Por otro lado, el sistema es modular flexible y universal y se puede integrar fácilmente en las plantas de clasificación, donde satisface una amplia variedad de aplicaciones de clasificación incluyendo flujo de residuos mezclados, envases, papel y resi- duos domésticos. La fracción orgánica se limpia de inertes con una unidad de X-Tract, un innovador sistema de clasificación que utiliza los sensores más avanzados del mercado. Estos sensores, junto a su alta capacidad de producción y un periodo de amortización corto, hacen de X-Tract el producto más avanzado y rentable del mercado. Gracias a su tecnología de rayos X, el sistema es capaz de iden- tificar materiales por su peso atómico, independiente de su grosor, peso, forma y tamaño, así como independientemente de su recubrimiento, color, polvo u otros contaminantes super- ficiales. Su cámara de rayos X tiene una resolución de 1,6 mm, lo que le permite detectar y separar fracciones muy pequeñas de materiales inertes como vidrio y piedras. El resultado es una producción rápida y eficiente de una fracción orgánica de ele- vada pureza, libre de inertes en más del 90%. Proceso de la planta La planta opera de la siguiente manera: al principio de la línea de clasificación hay dos líneas paralelas, cada una con abrebolsas, tambor de cribado, imanes, clasificador óptico para polímeros/ cartón para bebidas y separador de corrientes de Foucault para el aluminio. Una de las líneas tiene una trituradora adicional de voluminosos para la fracción de mayor tamaño (> 320 mm). El primer paso en la línea de tratamiento de residuos es la ali- mentación del abrebolsas. Después de que se han abierto las bolsas, los dos flujos de residuos van a la criba. El material de entrada se divide en tres tamaños de grano: <80 mm; 80-320 mm; >320 mm. El flujo principal, que es el más importante para la clasificación de materiales reciclables, es de 80-320 mm. La fracción <80 mm que tiene un alto contenido de materia orgánica, una vez eliminados los inertes con el equipo de clasificación por sen- sores de rayos X, se estabiliza biológicamente durante varias etapas de tratamiento; mientras que la fracción mm> 320 se almacena y se tritura. Después de separar los polímeros y el aluminio de la fracción 80-320 mm, confluyen los dos flujos restantes. Se realiza la separación 3D (voluminosos y rodantes) y 2D (planares) de la fracción de polímeros y cartón para bebidas (briks) y de estos dos flujos el PET, PP, PE, film de PE y briks son seleccionados. La fracción de papel se separa del flujo que queda después de la separación de polímeros y aluminio. Después de esto, el resto de la fracción va al clasificador CSR, para producir un combustible sólido recuperado alternativo de alta calidad. El residuo de la fracción se deposita en un vertedero controlado adyacente. La fracción de material inerte de <20 mm se deposita en un vertedero y todos los reciclables clasificados, como polímeros y papel, pasan por un proceso de control de calidad donde se eliminan las impurezas restantes. Los materiales reciclables obtenidos, como PET, PE, PE, PP, cartón para bebidas, papel, metales férricos y no férricos, se venden a empresas de reciclaje para su posterior procesamiento y se usan, por ejemplo, para obtener granulado de plástico. Reciclaje 21