Cada tubo de presión aloja 7 membranas de ósmosis inversa, por lo que en total, se dispone de 3.024 membranas de segundo paso, trabajando a una tasa de conversión del 90%. 2.4. Post-tratamiento A fin de acondicionar el permeado producido en el proceso de ósmosis a los requerimientos de calidad exigidos, se ha insta- lado un sistema de post-tratamiento, que incluye equipos de remineralización y desinfección del agua producto previo a su bombeo a la red de distribución. La remineralización tiene como objetivo el ajuste de la alca- linidad y dureza del agua producto, y se realiza mediante la adición de dióxido de carbono e hidróxido cálcico en forma de agua saturada de cal. El CO2 se almacena en forma líquida en un tanque criogénico de 35 toneladas de capacidad. Dos gasificadores atmosféricos y un panel de dosificación, con la instrumentación necesaria, son los encargados de pasar el CO2 a fase gas y controlar la inyección. El agua saturada de cal, se prepara a partir de cal en polvo. La cal se almacena en dos silos de 80 toneladas de capacidad cada uno, equipados con un tornillo sinfín, encargado de llevar la cal hasta dos cubas de 5.000 litros, donde se prepara el hidróxido cálcico en forma de lechada de cal al 2%. La lechada de cal se clarifica en dos saturadores, obteniéndose el agua de cal, que es inyectada junto al CO2 antes del almacenamiento y bombeo de agua tratada. La desinfección final se realiza en la aspiración de las bombas de agua producto, mediante la dosificación de hipoclorito sódico, aprovechando las infraestructuras de dosificación de desinfec- tante de la zona de pretratamiento. 2.5. Almacenamiento y bombeo de agua tratada El agua producto se almacena en la desaladora en un tanque construido en hormigón de 5.000 m3 de capacidad, en el que se controla su pH, turbidez, conductividad y contenido en cloro libre. Desde este tanque de almacenamiento aspiran las bombas de agua producto. La instalación cuenta con seis bombas (más una bomba en reserva instalada) de tipo centrífuga horizontal multietapa, con una capacidad de bombeo unitaria de 675 m3/h a una presión de descarga de 32 bar. Las bombas están accionadas por motores eléctricos de media tensión con una potencia nominal de 800 kW cada uno. 3.- Emisario de descarga de efluentes La descarga de efluentes de la planta se realiza, en cumplimiento con la Declaración de Impacto Ambiental, mediante un emisario submarino, con una longitud de 1.970 metros, equipado en su tramo final con boquillas difusoras para la correcta dispersión de los efluentes. El emisario de salmuera está ejecutado en PEHD (polietileno de alta densidad) y cuenta con un diámetro nominal de 1.400 mm. En sus primeros 400 metros, el emisario discurre en la misma zanja excavada en el fondo marino que el inmisario, hasta salvar la zona de afección del oleaje. Tras ese punto, el emisario se separa del trazado el inmisario, hasta alcanzar su punto final, situado a una profundidad de 20 metros bajo el nivel del mar. 4.- Red de distribución de agua tratada Una red de distribución de unos 38 km de longitud total, con su punto final en la localidad de Roquetas de Mar, se ha ejecutado para la distribución del agua tratada a los diferentes puntos de entrega y usuarios. Desde la sala de bombeo de agua producto de la planta de- saladora parte una conducción a presión, construida en acero al carbono helicosoldado con recubrimiento epoxi, de 4.620 metros de longitud y un diámetro de 44’’ (1.118 mm). Mediante dicha conducción se conduce el agua tratada hasta un tanque de regulación elevado. El tanque de regulación, construido en hormigón armado, tiene una capacidad de 25.000 m3. La solera del tanque se sitúa a 310 metros sobre el nivel del mar, que es la cota necesaria para que el resto de la conducción hasta la localidad de Roquetas de Mar discurra por gravedad. La tubería de distribución a gravedad se compone de tres tramos, decrecientes en diámetro, a medida que se acerca a su punto final. El primer tramo tiene de 8.150 metros y está ejecutado en acero helicosoldado de diámetro 44’’ (1.118 mm). Posteriormente hay un tramo también en acero helicosoldado de 15.010 metros en diámetro 36’’ (914 mm). El tramo final, en diámetro 400 mm, está ejecutado en fundición dúctil. Toda la conducción es de ejecución enterrada. A lo largo de la conducción se han construido trece arquetas de corte y deriva- ción desde donde se realiza la entrega de agua a los diferentes usuarios. Todas estas arquetas están conectadas por una red de fibra óptica monomodo, para su telecontrol desde la sala de control de la planta desaladora. Agua Trenes de ósmosis. 55