WWW.EUROFACH.ES www.interempresas.net Nº 2023/6 ENTREVISTA Daniel Ruiz, Sales Area Manager en Safe PCB Spain. CIRCUITOS IMPRESOS PCB Flexible: Materiales, Cobres y Metalización. NCAB Group NOVEDADES DE PRODUCTO
Descubre nuestra gama de soluciones para cualquier aplicación crítica de IoT. Desde sistemas de Señalización de Alarma de una o varias vías, hasta Routers seguros y SIMs de Roaming para el streaming de CCTV o el Control de Accesos. FUEGO TELEASISTENCIA RETAIL SERVICIOS MEDIOAMBIENTALES CARGA DE VEHÍCULOS ELÉCTRICOS SEGURIDAD Tu Instalación, Nuestra Conectividad
ACTUALIDAD 6 Científicos de primer nivel identifican las diez tecnologías emergentes clave para la innovación en España 7 ENTREVISTA Daniel Ruiz, Sales Area Manager en Safe PCB Spain 10 ELECTRONICA DE SEGURIDAD Cómo diseñar y certificar sistemas basados en RTD funcionalmente seguros 14 Los peligros de ciberseguridad en la CRA y los dispositivos inteligentes IOT 22 CIRCUITOS IMPRESOS PCB Flexible: Materiales, Cobres y Metalización 26 MIRCROELECTRONICA Nuevo CI de gate driver de muy alta velocidad de Rohm 28 TELECOMUNICACIONES El aumento de los datos presiona a las telecos, que deben acometer grandes inversiones en redes 32 Transmisión multiplexada de longitudes de onda 5,2 veces superior a la actual tecnología de transmisión óptica comercial 35 NOVEDADES PRODUCTO 39 Cómo satisfacemos la necesidad de blindaje EMI de frecuencia ultra alta para redes 5G 48 Omron muestra sus propuestas de ‘Fabricación Flexible’ en Madrid 51 Fluke amplía el soporte Premium Care para instrumentos industriales 54 Los SAI en edificios inteligentes 56 Conectividad de alta velocidad para la obtención de información en plantas hiperconectadas 58 DIRECTORIO 65 SUMARIO Revista bimestral DL B 4575-2017 ISSN Revista: 0211-2973 ISSN Digital: 2564-8306 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Directora: Mar Cañas Redacción: Cristina Mínguez Coordinación comercial: Marisol Llamas, Laura Rodríguez Edita: Director: Angel Hernández Director Adjunto: Àngel Burniol Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora de Área Tecnologia y Medioambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sónia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira / Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Servicios externos: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4.º Piso, Gabinete 4 • 1050-030 Lisboa www.grupointerempresas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: Medio colaborador de:
6 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER ACTUALIDAD DigiKey anuncia una asociación global con el proveedor de circuitos integrados de potencia superbaja Ambiq Avnet Abacus obtiene el premio de “distribuidor del año” en EMEA de Abracon De izquierda a derecha, Sara Ghaemi, MBA y directora de desarrollo técnico de Avnet Abacus, Roberto Politi, General Manager EMEA de Abracon, Rudy Van Parijs, presidente de Avnet Abacus, y Matthias Schwendemann, vicepresidente de gestión de producto de Avnet Abacus, en las oficinas de Avnet Abacus en Poing (Alemania). DigiKey se ha asociado con Ambiq para ofrecer sus soluciones de circuito integrado de baja potencia, incluido el Apollo4 Blue Plus, que permite Bluetooth Low Energy (BLE), gráficos y audio para terminales de IoT siempre conectados. Ahora, mediante la nueva asociación, DigiKey tiene en existencias el Apollo4 Blue Plus de Ambiq. Con una de las potencias dinámicas actualmente más bajas para microcontroladores en el mercado, el nuevo SoC permite a los diseñadores de dispositivos portátiles de próxima generación y de dispositivos inteligentes que funcionan a batería para acelerar su innovación. "DigiKey se complace en agregar a Ambiq a su tarjeta de línea de proveedores básica", comenta David Stein, vicepresidente de semiconductores de DigiKey. "Como líder en soluciones de SoC de baja potencia, Ambiq ha subido el nivel con su MCU y SoC nuevos, y nos emociona apoyar a diseñadores, ingenieros y fabricantes de todo el mundo mientras trabajan con estas soluciones innovadoras para acelerar el progreso". El Apollo4 Blue Plus es una solución de procesador de sistemas de 4ª generación basada en la plataforma Subthreshold Power-Optimized Technology (SPOT) patentada por Ambiq. La solución completa de hardware y software del dispositivo permite que los dispositivos de terminal actuales y futuros que funcionan a baterías logren un nivel superior de inteligencia sin sacrificar la vida útil de la batería. El Apollo4 Blue Plus con Bluetooth de baja energía tiene más que suficiente computación y almacenamiento para lidiar con algoritmos de IA y redes neuronales complejas, reconocimiento de voz siempre activo y capacidad de visualización para gráficos perfectos. "Ambiq comparte el mismo valor de satisfacer y superar las expectativas del cliente que DigiKey”, explica Mike Kenyon, vicepresidente de ventas y desarrollo comercial de Ambiq. "Nos emociona asociarnos con DigiKey para ofrecer nuestra cartera de soluciones de semiconductores habilitados para IA y de potencia ultrabaja para ayudar a solucionar la búsqueda del cliente de los mejores componentes electrónicos en un solo lugar”. Avnet Abacus ha recibido el premio 'EMEA Distributor of the Year Award de Abracon', compañía de referencia en la fabricación de soluciones de control de frecuencia, sincronización, alimentación, magnetismo, RF y antena. Con sede en Austin (Texas - Estados Unidos), Abracon presta servicios a empresas de todo el mundo en un amplio espectro de sectores y mercados, incluyendo comunicaciones de datos, transporte, industria, sanidad, consumo y proyectos militares y aeroespaciales. El fabricante ayuda a sus clientes a cumplir los requisitos de tiempo de llegada al mercado al suministrar soluciones y productos, experiencia técnica y excelencia en el servicio inigualables. “Estamos muy orgullosos de ser reconocidos como el distribuidor de más rápido crecimiento de Abracon, gracias a nuestro excelente rendimiento en 2022”, comenta Rudy Van Parijs, presidente de Avnet Abacus. “Ganar el premio por segundo año consecutivo hace que sea un logro todavía más especial y demuestra el éxito de nuestra colaboración actual, por lo que esperamos que este éxito conjunto continúe en el futuro”. “Ambas compañías hemos disfrutado de una excelente cooperación desde hace muchos años”, afirma Roberto Politi, General Manager EMEA de Abracon. “Nuestra asociación se basa en un amplio catálogo de productos con soluciones innovadoras en combinación con el conocimiento del mercado y el soporte global de Avnet Abacus para ayudar a los clientes en sus diseños y así obtener un crecimiento más rápido en el mercado”.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El estudio ha sido elaborado por 11 expertos procedentes del ámbito científico -entre ellos siete Premios Nacionales de Investigación-, y cuatro del empresarial, para lo que han desarrollado una importante labor de investigación de la innovación tecnológica mundial -incluye cerca de 600 referencias bibliográficas-, así como de análisis del entorno económico, normativo y social nacional. Todo ello lo convierten en un estudio único en nuestro país y, en esta su cuarta edición, se consolida como referente en prospectiva tecnológica. La presentación de INTEC 2023 ha contado con la participación de Manuel de León, Andrés Pedreño, María José Alonso, Fernando Temprano y Francisco Marín (Premio Nacional de Innovación 2020). Como explica Javier García, director de la Cátedra y del Informe, “La revolución digital está provocando un cambio en la relación de las empresas con sus proveedores, clientes y trabajadores y en la forma en la que se organizan. Nos encontramos en un momento de explosión tecnológica, con grandes avances provocados por herramientas como la inteligencia artificial, pero si analizamos la adopción de tecnologías esenciales por parte del tejido empresarial español, vemos ELABORADO POR LA CÁTEDRA DE CIENCIA Y SOCIEDAD DE LA FUNDACIÓN RAFAEL DEL PINO Científicos de primer nivel identifican las diez tecnologías emergentes clave para la innovación en España La Cátedra de Ciencia y Sociedad de la Fundación Rafael del Pino ha identificado en su informe INTEC 2023 las diez tecnologías emergentes en las que España puede posicionarse como referente de la innovación a nivel global.
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER que todavía es realmente bajo. Es fundamental avanzar en ese ámbito para poder crear un tejido empresarial de alto valor añadido”. García ha continuado señalando que “para poder aprovechar las posibilidades que se presentan en las diez áreas de innovación identificadas en el presente informe es fundamental promover una revolución tecnológica basada en el cambio de mentalidad y no solo en la acumulación de herramientas”. LAS DIEZ TECNOLOGÍAS EMERGENTES CLAVE PARA LA INNOVACIÓN EN ESPAÑA SEGÚN INTEC 2023 SON: IA generativa en busca de modelos de negocio: se ha convertido en el mayor fenómeno de adscripción masiva desde el nacimiento de internet. Con una tasa de mejora en la velocidad de entrenamiento de modelos matemáticos del 94,4% desde 2018 y un número relativo de patentes presentadas en 2021 que multiplica por 30 el de 2015, tiene un enrome potencial transformador. La economía tiene que encontrar modelos de negocio y casos de uso que justifiquen la incorporación de la IA generativa. También es necesario mejorar la calidad y disponibilidad de la información, así como en el ámbito de la ciberseguridad y la ética, para que se con vierta en la palanca de un cambio de paradigma en la relación persona-máquina. Vacunas de ARNm, el nuevo paradigma: las posibilidades que ofrece esta tecnología a la investigación científica son enormes. El control de la información resulta clave para potenciar las vacunas basadas en ellas. Hay que apoyar la investigación dotándonos de muestras amplias y representativas de datos. INTEC 2023 apunta que, probablemente, la extensión de las nuevas técnicas requerirá de un nuevo mindset en la Administración, para que sea más abierta a los entornos colaborativos y a la revisión de los actuales modelos de gestión del tiempo, el presupuesto, los usuarios y los recursos. La carrera de la investigación en vacunas no puede ser un campo abonado para el fracaso o la venta obligada de ideas a las grandes corporaciones farmacéuticas. Segunda revolución cuántica: transformará la electrónica e incorporará las posibilidades que abren las asombrosas propiedades de las partículas conocidas recientemente como el entrelazamiento y la superposición. Su impacto convierte a este proceso de innovación en un punto de referencia tecnológico para multitud de sectores como la óptica, la transmisión de in-formación o la precisión de sensores y seguridad. El dominio de este nuevo mundo científico-tecnológico se configura como uno de los grandes desafíos en materia de soberanía y de seguridad nacional. Aunque quedan pendientes muchos aspectos para convertir todas estas previsiones en una realidad, es en ese espacio de indeterminación donde existe lugar para el desarrollo de nuevas propuestas, la investigación y la configuración de un marco atractivo para posicionar a nuestro país como uno de los actores en un mundo por venir pendiente todavía de construcción. Diagnóstico inteligente: un buen diagnóstico es clave para la supervivencia y calidad de vida del paciente. Gracias a los avances en campos tan dispares como la genética, la fotónica y la IA, han emergido nuevas tecnologías de diagnóstico inteligente que permiten identificar patrones, realizar análisis de imágenes y datos clínicos y proporcionar recomendaciones rápidas, precisas y personalizadas a los profesionales de la salud. Se están desarrollando nuevas herramientas de diagnóstico como las piruletas inteligentes para detectar enfermedades a partir de muestras de saliva y los bisturís capaces de identificar células tumorales en muestras de tejido. Se abren enormes posibilidades en este campo para que España hable con voz propia en un ámbito médico en el que es ya referente mundial. IA generativa, vacunas ARNm, revolución cuántica son algunas de las tecnologías que figuran en el informe
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El nuevo rostro de la energía nuclear: si bien las campañas de sensibilización acerca de los riesgos asociados a la energía nuclear y la gestión de sus residuos han forzado a la industria a potenciar su apuesta por la innovación, no deben convertirse en un impedimento para el despliegue de soluciones alternativas, producto de la innovación científico-tecnológica, que precisamente demandaba la sociedad. La carrera de los reactores modulares pequeños (SMR) puede tener un valor geoestratégico enorme en el futuro, con posibles efectos en la competitividad de las economías, y supondrá una aportación decisiva para la reducción de emisiones de CO2. Un escudo tecnológico para la ciberguerra total: existe un compromiso claro por parte de la comunidad tecnológica para desarrollar soluciones más eficaces, sofisticadas y sostenibles para proteger nuestra esfera digital del cibercrimen. Además, la colaboración entre gobiernos, organizaciones internacionales y empresas permitirá la construcción de un entorno online más seguro y confiable. Con concienciación, educación y adopción de las tecnologías más avanzadas, podemos forjar un futuro digital más resiliente, donde nuestros movimientos digitales se desarrollen con total confianza y seguridad. Reinventar la forma en la que habitamos: las tendencias en sostenibilidad medioambiental, imperativos para una vivienda inteligente obligada a seguir un paradigma renovado confluyen con las propuestas que genera de forma cada vez más intensa el sector tecnológico digital, empeñado en concebir nuestro espacio vital en un ecosistema conectado. Rediseñar la casa del futuro consiste en utilizar tecnologías, materiales y sistemas innovadores para mejorar nuestra calidad de vida. Los arquitectos, ingenieros e innovadores buscan crear espacios que promuevan el bienestar físico, emocional y social de los residentes, al tiempo que garantizan niveles altos de privacidad y seguridad. Un enfoque integral en la construcción y diseño de la casa del futuro busca abordar estos aspectos desde un punto de vista multidisciplinar, que aproveche los avances en diferentes áreas. Extintores digitales contra los incendios: los acontecimientos extremos asociados al cambio climático están movilizando cada vez más recursos e innovación tecnológica. En los incendios forestales, las grandes tecnologías de la revolución digital han sido convocadas para el diseño de estrategias de prevención, detección, extinción y reforestación. IA, supercomputación, drones, sensórica de última generación, robots y sistemas de conectividad avanzada se han convertido en herramientas indispensables en la lucha contra el fuego. Una mejor identificación de modelos de negocio incentivará también la innovación de base tecnológica a frenar los incendios. El latido de las redes privadas de 5G: la industria 4.0 necesitará incorporar el 5G y 6G y el Wi-Fi 6e y Wi-Fi 7 a sus sistemas de automatización inteligente para desarrollar la economía en tiempo real. En la actualidad, la falta de espectro disponible obliga a dejar en manos de unos pocos actores la innovación en tecnologías y casos de uso, mientras otros países promueven un nuevo sector creando un entorno mucho más favorable a las redes privadas 5G. Incorporar a las pymes como impulsoras de la demanda puede favorecer la aparición de un sector propio en un ámbito clave de la revolución tecnológica, y eso implica flexibilizar el acceso a las redes privadas de 5G. El despertar de la inteligencia en el textil: desde el punto de vista de la innovación, la aparición de nuevas funcionalidades en los textiles abre un campo de oportunidades en ámbitos como la salud, la conectividad, la estética y el bienestar de las personas. Los avances en nanotecnología, nuevos sistemas de generación y almacenamiento de energía y en compuestos químicos inteligentes, capaces de reaccionar y transmitir información acerca de cambios en el cuerpo o en el entorno transformarán el concepto mismo de ropa de vestir. En ese desafío, la innovación debe facilitar la elección de prendas de más calidad y duraderas, para que cambie un patrón de compras que resulta insostenible. n (*) El comité de expertos científicos que ha identificado las diez tecnologías emergentes en las que España puede posicionarse como referente de la innovación a nivel global ha quedado conformado por María José Alonso, Pablo Artal, María Blasco, Lina Gálvez, Laura Lechuga, Nuria Oliver, Manuel de León, Susana Marcos, María Ángeles Nieto, Andrés Pedreño, Héctor Perea, Emma Fernández, Javier Ventura-Traveset, Francisco Marín y Fernando Temprano. En la selección de las tecnologías han intervenido 15 expertos: 11 científicos de primer nivel -entre ellos 7 premios nacionales de investigación- y cuatro procedentes del ámbito empresarial
ENTREVISTA 10 “Nuestra propuesta es principalmente ofrecer un servicio rápido y fiable” Safe-PCB, su fabricante de PCBs para sus prototipos y series de máxima urgencia con un enfoque centrado en la calidad y la rapidez. Hablamos con Daniel Ruiz para conocer más de la historia de la compañía, su evolución en España y su propuesta en circuitos impresos. DANIEL RUIZ, SALES AREA MANAGER EN SAFE PCB SPAIN
ENTREVISTA 11 ¿Cuándo nace el grupo Safe PCB y en cuántos países tiene presencia? El grupo Safe Pcb nace en 2011, en Francia. La idea inicial fue dar servicio al nicho de mercado potencial de prototipos urgentes, así como pequeñas series. Pero el factor diferencial fue la gestión 100% On-line, factory 4.0, donde el cliente gestiona y monitorea en tiempo real todos los procesos, desde el registro del pedido, la validación de la documentación técnica, la producción y el transporte. Rápidamente tuvo una gran aceptación con más de 90 clientes activos. A partir de 2012 comenzó un crecimiento exponencial. En 2014 inicia su expansión con la apertura de nuevas delegaciones en España, seguido de Holanda, Italia, Canadá, Túnez, Gran Bretaña y Portugal. Esta sería la síntesis de la idea inicial: • Desarrollo web con producción en China - www.safepcb.com • Cotización On-line • Pedidos on-line • Albarán de entrega y tracking transporte on-line • Facturación On-line ¿Desde cuándo opera en España? ¿Con qué estructura cuenta en nuestro país? La delegación española nace en 2014 con la apertura de Safe Pcb Spain SL. La estructura inicial la integraba solo una persona, yo mismo, con la misión de dar servicio al soporte técnico y “customer service” necesario para ofrecer una solución fiable a los clientes interesados en esta nueva operativa 4.0 para el abastecimiento de circuitos impresos. La idiosincrasia de nuestro país es algo diferente, y si es cierto que pudimos seguir la estela de Francia, tener un entorno web muy potente no garantizaba el interés de nuevos clientes ni su fidelización. Por tanto, fue necesario incorporar a más personas en el equipo. Actualmente tenemos a Marta Vidal en la gestión comercial y Agustí Montanyez en la supervisión técnica. Los dos cuentan con mucha experiencia en el sector. El equipo funciona muy bien. Aun así, esperamos incorporar a más personas en breve. ¿Cuántas fábricas tiene la compañía y dónde están ubicadas? ¿Desde donde se da servicio al mercado español? Safe Pcb inició su actividad con su primera fábrica en China, en Shenzen, y en poco tiempo tuvo que ser ampliada. Actualmente nuestra fábrica está en Dongguan, inaugurada en 2020. Son 6500m2 de alta tecnología. Creo que es una planta de producción muy bien adaptada a las necesidades del mercado, sobre todo por su rápida respuesta para producir series y prototipos y también por su flexibilidad. Estamos en contacto con fábrica las 24 horas. Desde fábrica se envía directamente a nuestros clientes. Los envíos se realizan utilizando dos Hubs tan importantes como Hong Kong y Shenzen, que garantizan la salida del material mediante nuestros patners, las agencias de transporte más rápidas y fiables. El cliente recibe los circuitos sin ningún coste en 72h. La facturación se hace desde nuestra delegación española, Safe Pcb Spain SL. ¿Cuál es vuestra propuesta en circuitos impresos? ¿Qué tecnologías de fabricación utilizan? ¿Ofrecéis PCB de última generación? Nuestra propuesta es principalmente ofrecer un servicio rápido y fiable. Pero siempre comenzando por una revisión de la documentación técnica exhaustiva, para que sea validada por el cliente. Una vez registrado el primer pedido con solo dos clics los clientes pueden registrar sus Re-orders y programar la entrega de sus circuitos, y en definitiva eso es lo que más nos satisface, que esos clics van directos desde el cliente a nuestra fábrica, no hay ningún tipo de intermediario. La tecnología Laser es lo que determina la gran fiabilidad de nuestra fábrica en la mayoría de procesos como Revelado, Soldermask, vías ciegas, Serigrafía y trazabilidad. Así es como podemos ofrecer PCBs de última generación, tanto en Rígido como en Aluminio, Rogers y alta frecuencia, mecanizados, Flex o Rigid-flex. La nueva maquinaria incorporada este año está orientada a ofrecer un perfecto alineamiento en soldermask con BGAs y una precisión máxima en la metalización de vías ciegas. Podemos producir los circuitos HDI multicapa más complejos, rápido y con garantías. ¿Cómo se realiza la inspección de calidad de los PCB? El control de calidad se hace en cada proceso. De hecho, emitimos un certificado de calidad para cada circuito muy riguroso. Hacemos test eléctrico en todos los circuitos y controles AOI. Y un control de calidad final que rechaza cualquier partida que no cumpla con todos los requisitos de calidad y los requisitos propios de cada pedido.
ENTREVISTA 12 ¿Qué periodos de entrega manejan para los pedidos? Nuestro estándar son 8 días laborables de producción. A partir de aquí tenemos plazos urgentes, y he de decir que si comprobamos las estadísticas son muy utilizados por muchos clientes porque producimos series de forma segura y rápida. Tenemos una línea de producción para multicapa de 6 y 8 capas muy rápida. También tenemos plazos de hasta 24horas de producción para prototipos y también plazos largos más económicos. ¿Cuentan con soporte técnico local para nuestro mercado? Si, tanto Agustí como yo damos el soporte necesario a los clientes, además contamos con el apoyo constante de los técnicos en la oficina central de Francia y el apoyo de todo el equipo de verificación y producción en Dongguan. Este apoyo es muy importante porque lo hacen desde la propia fábrica, comprobando cualquier aspecto técnico que se necesite. ¿Puede realizarse todo el proceso de compra a través de vuestra web: configuración, seguimiento pedido…? ¿Qué otras herramientas online ofrecen al cliente? Si, todo el proceso puede hacerse online. Esta fue la idea inicial de Safe Pcb que ha determinado su éxito. Siempre decimos que el corazón de nuestra organización es nuestra web, que lo conecta todo, el entorno cliente, nuestro entorno de gestión y el entorno y control de producción. La configuración del pedido es muy intuitiva, igual que la creación de presupuestos. Basta con indicar las características principales del circuito como tamaño, número de capas y tipo de acabado, y añadir las características especiales si las hay como por ejemplo vías ciegas o taladros avellanados. Y se obtiene el precio al instante. Además, ofrecemos herramientas más complejas para los diseñadores e ingenieros más exigentes. Tenemos un módulo de configuración de Stackup muy completo, con la posibilidad de cálculos de impedancia. Sin olvidar el configurador de paneles, que personalmente creo que es una herramienta importantísima y muy útil, solo es necesario el tamaño del circuito unitario para configurar el panel. ¿Quiénes son vuestros principales clientes en España? En orden de importancia nuestros clientes son principalmente montadores, las empresas de montaje y ensamblaje electrónico. Con algunos de ellos llevamos años colaborando y tenemos una relación muy estrecha ya que nos han ayudado a crecer y mejorar. También tenemos muchos clientes en la industria electrónica e ingenierías de diseño. ¿Cómo ha evolucionado el número de pedidos online en los últimos años? ¿Qué previsiones de crecimiento manejan? El número de pedidos online crece cada año. En 2022 el 25% de los 5.481 pedidos registrados en España fueron hechos online directamente por nuestros clientes. En 2023 esperamos que se incremente al 30%. Estamos lejos de Francia o Italia, donde el porcentaje es altísimo, pero nuestra web es una herramienta muy potente y confío en que los responsables de compras, producción y diseño la acaben descubriendo y utilizando. En 2014, el año que inició su actividad Safe Pcb Spain SL las ventas fueron de 180.000€. En 2020 las cifras de ventas fueron de 2.037.000€. Después de resistir a la pandemia en 2022 la cifra de ventas final fue de 4.500.000€. Queremos seguir trabando para mantenernos en estas últimas cifras. La previsión es crecer entre un 5% y un 10%. Esperemos que así sea.
ENTREVISTA 13
ELECTRONICA DE SEGURIDAD 14 La certificación de la seguridad funcional de un sistema es un proceso complejo, ya que todos los componentes del sistema deben ser revisados para detectar posibles modos y mecanismos de fallo. Existen varios métodos para diagnosticar fallos y el uso de piezas, que ya están certificadas, alivia esta carga de trabajo junto con el proceso de certificación. Tenga en cuenta que la “fiabilidad“ está relacionada con la seguridad funcional, pero no es lo mismo. En sus términos más sencillos, fiable se refiere a un diseño y una implementación que funcionan según las especificaciones sin problemas ni fallos, mientras que ”funcionalmente seguro” significa que cualquier fallo debe ser detectado por el diseño. Tanto la fiabilidad como la seguridad funcional son necesarias para las aplicaciones críticas. En este artículo se examinan los fundamentos de las RTD y sus circuitos de acondicionamiento de señales en el contexto de la certificación de la seguridad funcional. A continuación, se analizarán los distintos niveles de fiabilidad y certificación de fallos, y lo que se necesita para cumplirlos por ambas vías. Se utilizarán dos CI RTD AFE multicanal, el par AD7124 de Analog Devices, junto con una disposición de placa a placa de evaluación asociada, para ilustrar los puntos clave. EL PAPEL DE LA SEGURIDAD FUNCIONAL El papel de la seguridad funcional es proporcionar libertad frente al riesgo inaceptable de lesiones o daños para la salud de las personas mediante la correcta aplicación de una o más funciones automáticas de protección/ seguridad. Garantiza que el producto, dispositivo o sistema siga funcionando de forma segura en caso de avería. Es necesario en un amplio abanico de aplicaciones industriales, comerciales e incluso algunas de consumo, como: • Vehículos autónomos. • Seguridad de las máquinas y robótica. • Sistemas de control industrial (CI). • Productos domésticos inteligentes. • Fábricas y cadenas de suministro inteligentes. • Sistemas instrumentados de seguridad y sistemas de control de zonas peligrosas. Por ejemplo, en un diseño funcionalmente seguro, la función de un interruptor maestro de encendido/apagado seguiría soportando el apagado, aunque fallaran otros componentes del sistema (Figura 1). Mediante el proceso de certificación de componentes Route 1S o Route 2S CÓMO DISEÑAR Y CERTIFICAR SISTEMAS BASADOS EN RTD FUNCIONALMENTE SEGUROS Rolf Horn, Applications Engineer at Digi-Key Electronics Un detector de temperatura de resistencia (RTD), formado por un transductor y su circuito de acondicionamiento de señales front-end analógico (AFE), es ampliamente utilizado, preciso y fiable. Sin embargo, para aplicaciones de misión crítica y alta fiabilidad, a menudo es necesario diseñar y garantizar un sistema funcionalmente seguro mediante el proceso de certificación de componentes Route 1S o Route 2S.
ELECTRONICA DE SEGURIDAD 15 FUNDAMENTOS DE LA RTD ¿Por qué fijarse en la temperatura y la seguridad funcional? Una buena razón es que la temperatura es el parámetro físico que más se mide. Suele estar relacionado con aplicaciones de seguridad o críticas, y se apoya en una amplia selección de transductores. Entre ellos están los RTD, que son conceptualmente simples: aprovechan el conocido y repetible Coeficiente de temperatura de resistencia (TCR) de metales como el níquel, el cobre y el platino. Los RTD de platino con resistencia de 100 ohm (Ω) y 1000 Ω a 0 °C son los más utilizados y pueden emplearse en un rango de -200 °C a +850 °C. Estas RTD tienen una relación resistencia-temperatura muy lineal en este intervalo de temperatura; para situaciones de precisión ultraelevada, existen tablas y factores de corrección y compensación que pueden aplicarse. El RTD de platino con una resistencia nominal de 100 Ω (designado como PT100) tiene una resistencia típica de 18 Ω a -200 °C y 390,4 Ω a +850 °C. El uso de un RTD requiere que sea excitado por una corriente conocida que suele mantenerse en torno a 1 miliamperio (mA) para minimizar el autocalentamiento. También se utilizan otros valores de corriente, en función de la resistencia nominal de la RTD. La caída de voltaje a través del RTD se mide simultáneamente mediante un AFE compuesto por un amplificador de ganancia programable (PGA) y, en casi todos los casos, un convertidor de analógico a digital (ADC) junto con una unidad de microcontrolador (MCU) (Figura 2). La topología del circuito de este esquema básico es idéntica al uso de una resistencia/resistor de detección para determinar la corriente a través de una carga, pero aquí las variables conocidas y desconocidas se conmutan. Para la detección de corriente, la resistencia es conocida mientras que la corriente es desconocida, por lo que el cálculo es I = V/R. En el caso de los RTD, se conoce la corriente, pero no la resistencia, por lo que el cálculo es R = V/I. El PGA es necesario para mantener la integridad de la señal y maximizar el rango dinámico, ya que los niveles de tensión a través de la RTD pueden oscilar entre decenas de milivoltios y cientos de milivoltios, dependiendo del tipo de RTD y de la temperatura. La conexión física entre la fuente de excitación, el RTD y el PGA puede ser una interfaz de dos, tres o cuatro hilos. Aunque en principio basta con dos terminales, hay problemas relacionados con la caída de IR en los terminales de conexión, además de otros artefactos. El uso de las topologías de tres y cuatro hilos en una conexión Kelvin más avanzada da como resultado un rendimiento más preciso y uniforme, aunque aumente los costes de cableado (figura 3). Figura 1: En un sistema funcionalmente seguro, no puede haber duda ni ambigüedad de que este interruptor hará lo que dice que está diseñado para hacer. (Imagen: Pilla vía City Electric Supply Co.) Figura 2: El uso de un RTD para medir la temperatura requiere la conducción de una corriente conocida a través del RTD y la medición de la caída de voltaje a través de él, a continuación, aplicar la Ley de Ohm. (Fuente de la imagen: Digi-Key). Figura 3: La RTD puede controlarse y detectarse mediante sólo dos cables (izquierda), pero el uso de tres cables (centro) e incluso cuatro cables (derecha, conexión Kelvin) permite eliminar diversas fuentes de error debidas a los cables. (Fuente de la imagen: Analog Devices).
ELECTRONICA DE SEGURIDAD 16 EMPEZAR POR LA TERMINOLOGÍA Y LAS NORMAS Como ocurre con muchas especialidades, la seguridad funcional tiene muchos términos, conjuntos de datos y acrónimos únicos que se utilizan ampliamente en debates relacionados. Entre ellas están: • Fallos en el tiempo (FIT): número de fallos que cabe esperar en mil millones (109) de horas de funcionamiento del dispositivo. • Análisis de los modos de fallo y sus efectos (AMFE): proceso que consiste en examinar el mayor número posible de componentes, conjuntos y subsistemas para identificar los posibles modos de fallo de un sistema, así como sus causas y efectos. • Análisis de modos de fallo, efectos y diagnóstico (FMEDA): técnica de análisis sistemático para obtener tasas de fallo a nivel de subsistema/ producto, modos de fallo y capacidad de diagnóstico. Los datos FIT son necesarios junto con los análisis de modos de fallo, efectos y diagnóstico (FMEDA) de los distintos componentes del sistema para realizar un análisis completo. FMEA solo ofrece información cualitativa, mientras que FMEDA ofrece información cualitativa y cuantitativa, lo que permite a los usuarios medir un nivel de criticidad de los modos de fallo y ordenarlos según su importancia. FMEDA añade información sobre riesgos, modos de fallo, análisis de efectos y diagnósticos, y fiabilidad. • Nivel de integridad de la seguridad (SIL): hay cuatro niveles de integridad discretos asociados a SIL: SIL 1, SIL 2, SIL 3 y SIL 4. Cuanto mayor sea el nivel SIL, mayor será el nivel de seguridad asociado y menor la probabilidad de que un sistema no funcione correctamente. Una clasificación SIL 2 indica que más del 90% de los fallos del sistema pueden diagnosticarse. Para certificar un diseño, el diseñador del sistema debe aportar pruebas a la casa certificadora sobre los fallos potenciales, si son fallos seguros o fallos peligrosos y cómo pueden diagnosticarse. • La norma IEC 61508, cuyo título oficial es “Seguridad funcional de los sistemas eléctricos, electrónicos y electrónicos programables relacionados con la seguridad” (e informalmente denominada simplemente “Seguridad funcional electrónica”), es la especificación para diseños funcionalmente seguros. Documenta el flujo de diseño necesario para desarrollar una pieza con certificación SIL. Es necesario generar documentación para cada paso, desde el concepto y la definición hasta el diseño, la disposición, la fabricación, el montaje y la prueba. Este proceso se conoce como Route 1S y es complicado. Sin embargo, existe una alternativa a la Route 1S denominada flujo de la Ruta 2S. Se trata de una ruta “probada en uso” y es aplicable cuando se han diseñado grandes volúmenes del producto en productos y sistemas finales y se están utilizando sobre el terreno con miles de horas de funcionamiento acumuladas. En el marco del flujo de la Route 2S, un producto aún puede certificarse aportando pruebas a la autoridad de certificación de: • Volúmenes utilizados sobre el terreno. • Análisis de todas las devoluciones del campo y detalle de que las devoluciones no se debieron a fallos dentro del propio componente. • Hoja de datos de seguridad en la que se detallan los diagnósticos y la cobertura que ofrecen. • Molde/clavija FMEDA. FUSIÓN DE INTERFACES RTD CON EL FLUJO SIL ROUTE 2S Certificar un sistema es un proceso largo, ya que hay que revisar todos los componentes del sistema para detectar posibles mecanismos de fallo, y existen varios métodos para diagnosticar fallos. El uso de piezas ya certificadas reduce el esfuerzo necesario y acorta el proceso de certificación. Un componente de interfaz RTD maduro y altamente integrado es clave para facilitar la certificación Route 2S, ya que define un paquete de soluciones completo y, por tanto, puede caracterizarse completamente con datos asociados al uso sobre el terreno y a los fallos. A diferencia de lo que ocurre con el uso de múltiples CI de bloques de construcción más pequeños, en los que deben analizarse sus diversas interfaces e interacciones para la configuración de interconexión específica que se utilice. Un ejemplo de ello es el AD7124-4 de cuatro canales (Figura 4) y el AD7124-8 similar de ocho canales (en adelante denominados colectivamente “AD7124“al hablar de las muchas características que tienen en común). Estos componentes son La certificación de la seguridad funcional de un sistema es un proceso complejo, ya que todos los componentes del sistema deben ser revisados para detectar posibles modos y mecanismos de fallo. Existen varios métodos para diagnosticar fallos y el uso de piezas, que ya están certificadas, alivia esta carga de trabajo junto con el proceso de certificación
ELECTRONICA DE SEGURIDAD 17 idóneos para el flujo Route 2S debido a sus características de autodiagnóstico y diagnóstico integradas, así como a su”historial” sobre el terreno. Estos CI son soluciones completas para la medición multicanal de RTD e incluyen todos los bloques de construcción necesarios desde un sensor hasta una salida digitalizada y para la comunicación con un microcontrolador asociado. Incluyen el multiplexor multicanal, PGA, ADC sigma-delta de 24 bits, fuentes de corriente para las RTD, referencias de tensión para el funcionamiento interno, reloj del sistema, filtrado analógico y digital e interfaces serie de tres o cuatro hilos para interconexiones compatibles con SPI, QSPI, MICROWIRE y DSP. Sin embargo, la presencia de estas funciones no proporciona intrínsecamente una base para la cualificación SIL Ruta 2S. Para un diseño funcionalmente seguro, se requiere una matriz de diagnósticos integrados para las numerosas funciones que componen el sistema RTD. Los múltiples diagnósticos integrados en el AD7124 minimizan tanto la complejidad como el tiempo de diseño, y eliminan la necesidad de duplicar la cadena de señales para la cobertura de diagnóstico. Estos diagnósticos incluyen, entre otros, la supervisión de la fuente de alimentación, la tensión de referencia y la entrada analógica; la detección de un cableado abierto a las RTD; la comprobación del rendimiento de la conversión y la calibración; la comprobación de la funcionalidad de la cadena de señales; la supervisión de las funciones de lectura/escritura; y la supervisión del contenido del registro. ¿Cómo se traducen estas afirmaciones de “alto nivel” en los necesarios diagnósticos en chip? La respuesta tiene muchas facetas: Diagnóstico SPI: Para cada escritura en el AD7124, el procesador genera un valor de comprobación de redundancia cíclica (CRC) que se anexa a la información que se envía al ADC. A continuación, el ADC genera su propio valor CRC a partir de la información recibida y lo compara con el valor CRC recibido del procesador. Si ambos valores coinciden, la información está intacta y se escribirá en el registro en chip correspondiente. Si los valores no coinciden, significa que se ha producido un bit de corrupción en la transmisión, y el CI establece una bandera de error que indica que se ha producido una corrupción de datos. El AD7124 también se autoprotege al no escribir la información corrupta en un registro. Se utiliza un procedimiento CRC similar cuando se lee información del AD7124 al procesador del sistema. Por último, la interfaz también cuenta los pulsos de reloj para asegurarse de que sólo hay ocho pulsos de este tipo con cada trama de datos de lectura o escritura, garantizando así que no se ha producido un fallo de reloj. Comprobaciones de memoria: También se utiliza un CRC para validar el contenido de los registros al encender o cada vez que se alteran los registros en chip (como al cambiar la ganancia). El proceso CRC también se ejecuta periódicamente para garantizar que ningún bit de memoria se ha “volteado” debido al ruido u otras causas. Si se produce un cambio y posteriormente se indica al procesador que la configuración de los registros se ha dañado, puede reiniciar el ADC y volver a cargar los registros. Comprobación de la cadena de señales: Todos los voltajes estáticos críticos pueden comprobarse a través del ADC, incluidos los carriles de la fuente de alimentación, las salidas del regulador de baja caída (LDO) y los voltajes de referencia; también puede comprobarse la presencia o ausencia del condensador externo a través del LDO. Además, se puede aplicar un voltaje conocido a la entrada del ADC para comprobar el ADC y los ajustes de la función de ganancia. Además, se pueden inyectar corrientes conocidas a través de las entradas analógicas para comprobar si hay una RTD abierta o en cortocircuito. Conversión y calibración: Los resultados de la conversión ADC se comprueban continuamente para ver si van a todos los ceros o a la escala completa, cualquiera de los cuales indica un problema. El flujo de bits del modulador en el núcleo del ADC se supervisa para garantizar que no se ha saturado y, si se produce la saturación (es decir, si se han producido 20 unos o ceros consecutivos en el modulador), se activa un indicador de error. Figura 4: El AD7124-4 de cuatro canales es una cadena de señal sensor-procesador RTD funcionalmente completa. (Fuente de la imagen: Analog Devices).
ELECTRONICA DE SEGURIDAD 18 Frecuencia del reloj maestro: La frecuencia de este reloj no sólo controla las tasas de conversión, sino que también establece las frecuencias de entalla de los filtros digitales de 50/60 Hertz (Hz). Un registro interno del AD7124 permite al procesador complementario cronometrar y, por tanto, comprobar la precisión del reloj maestro. Características adicionales: El AD7124 incluye un sensor de temperatura, que también se puede utilizar para controlar la temperatura del molde. Ambas versiones tienen una clasificación de descarga electrostática (Descarga electrostática) de 4 kilovoltios (kV) para un rendimiento robusto, y ambas están alojadas en un receptáculo LFCSP de 5 x 5 milímetros (mm) adecuado para diseños intrínsecamente seguros. Debido a la complejidad interna, la sofisticación y las funciones avanzadas de autocomprobación de los AD7124-4 y AD7124-8, tiene sentido disponer de un medio para ejercitar y evaluar los CI. Para ello, Analog Devices ofrece un par de placas conectadas: la placa de evaluación EVAL-AD7124-4SDZ para el AD7124-4 (Figura 5) y la placa de interfaz/ plataforma de demostración del sistema EVAL-SDP-CB1Z SDP(Figura 6). El primero es específico del AD7124-4 y funciona conjuntamente con el segundo, que proporciona comunicación con el PC del usuario y el software de evaluación a través de un enlace USB. La disposición de evaluación se apoya en el software AD7124-4 EVAL+, que configura completamente la funcionalidad del registro del dispositivo AD7124-4 y ejercita el CI. También proporciona análisis en el dominio del tiempo en forma de gráficos de forma de onda, histogramas y análisis de ruido asociado para la evaluación del rendimiento del ADC. TRANSICIÓN A UN DISEÑO FUNCIONALMENTE SEGURO Es importante tener en cuenta que los modelos AD7124-4 y AD7124-8 no tienen clasificación SIL, lo que significa que no han sido diseñados y desarrollados siguiendo las directrices de desarrollo definidas por la norma IEC 61508. Sin embargo, si se comprende la aplicación final y se utilizan adecuadamente los distintos diagnósticos, puede evaluarse su uso en un diseño SIL. El camino hacia la certificación Route 1S tiene múltiples consideraciones para analizar y abordar los fallos, que pueden ser sistémicos o aleatorios. Los fallos sistémicos se deben a defectos de diseño o fabricación, como una interrupción ruidosa por falta de filtrado en el pin/clavija de interrupción externo o un margen de sobrecarga insuficiente para una señal. En cambio, los fallos aleatorios se deben a causas físicas como la corrosión, el estrés térmico o el desgaste. Una preocupación importante es el llamado fallo peligroso no detectado, que se aborda mediante múltiples técnicas. Para minimizar los fallos aleatorios, los diseñadores utilizan una o las tres tácticas: • Componentes más fiables y menos estresados. • Diagnósticos que se basan en mecanismos de detección integrados implementados mediante hardware o software. • Tolerancia a fallos mediante circuitos redundantes. Si se añade una ruta redundante, se puede tolerar un solo fallo. Esto se denomina sistema de tolerancia a fallos de hardware 1 (HFT 1), lo que significa que un fallo no puede provocar el fallo del sistema. Figura 5: La EVALAD7124-4SDZ es una placa de evaluación para el AD7124-4. (Fuente de la imagen: Analog Devices) Figura 6: La placa de interfaz EVAL-SDP-CB1Z es un complemento de la placa de evaluación EVAL-AD71244SDZ que proporciona una conexión USB a un PC. (Fuente de la imagen: Analog Devices).
ELECTRONICA DE SEGURIDAD 19 Una herramienta para comprender la cobertura del nivel SIL es una matriz que traza la fracción de fallo seguro (SFF) (la cantidad de cobertura de diagnóstico) y la tolerancia a fallos del hardware (la redundancia) (Figura 7). Las filas muestran la cantidad de cobertura de diagnóstico, mientras que las columnas muestran la tolerancia a fallos del hardware. Un HFT de 0 significa que, si se produce un fallo en el sistema, se perderá la función de seguridad. Un mayor nivel de diagnóstico reduce la cantidad necesaria de redundancia del sistema o mejora el nivel SIL de la solución con el mismo nivel de redundancia (descendiendo en la matriz). Tenga en cuenta que la FMEDA de una aplicación de temperatura típica que utiliza estos dispositivos muestra una fracción de fallo seguro (SFF) superior al 90% según la norma IEC 61508. Normalmente se necesitarían dos ADC tradicionales para proporcionar este nivel de cobertura a través de la redundancia, pero el AD4172 solo requiere un único ADC, lo que proporciona un ahorro significativo en el coste de la lista de materiales (BOM) y en el espacio de la placa. DOCUMENTACIÓN PARA DISEÑOS SIL Para obtener la certificación Route 1S se necesita una amplia documentación. Entre los documentos fuente necesarios se encuentran: • Hoja de datos de seguridad (el manual de seguridad de una pieza con clasificación SIL) • FMEDA de pin y FMEDA de molde, con modos de fallo, efectos y análisis para ambos. • Lista de comprobación del anexo F (definido por la norma IEC 61508) Esta documentación, a su vez, procede de diversas fuentes (Figura 8): • Los datos de diagnóstico de la hoja de datos recogen todas las características de diagnóstico disponibles en la pieza. • Los datos de diseño se refieren a datos internos. Por ejemplo, el área del Molde y el Impacto de cada bloque interno de la pieza. • FIT, con índices para varios componentes, están disponibles en el libro de datos. • Las pruebas de inserción de fallos se realizan para bloques que no pueden analizarse utilizando datos de diseño y diagnóstico. Estas pruebas se planifican en función de los requisitos de la aplicación, y el resultado de las pruebas de inserción de fallos se utiliza para reforzar los documentos FMEDA y FMEA. Más detalles sobre las especificaciones: • En el Manual de seguridad u Hoja de datos de seguridad se utiliza toda la información recopilada para proporcionar los requisitos necesarios que permitan la integración del AD7124-4 o AD7124-8. Recopila todos los diagnósticos y análisis procedentes de diversos documentos y conjuntos de datos. • El Molde FMEDA para el AD7124-4 y el AD7124-8 analiza los bloques principales del esquema de aplicación, identifica los modos y efectos de los fallos y comprueba el diagnóstico y los análisis para una función de seguridad concreta. Por ejemplo, el análisis del módulo de reloj muestra los modos de fallo, el efecto de cada uno en la salida, la cantidad de cobertura de diagnóstico y un análisis del impacto (Figura 9). FRACCIÓN DE FALLO SEGURO DE UN ELEMENTO TOLERANCIA A FALLOS DE HARDWARE 0 1 2 <60% No autorizado SIL 1 SIL 2 60% a <90 SIL 1 SIL 2 SIL 3 90% a <99 SIL 2 SIL 3 SIL 4 > 99% SIL 3 SIL 4 SIL 4 Figura 7: Esta matriz caracteriza la fracción de fallo seguro (SFF) frente a la tolerancia a fallos del hardware (HFT) y ofrece una visión de la cobertura SIL. (Fuente de la imagen: Analog Devices). Figura 8: Las diversas fuentes de documentación se agregan y extraen para proporcionar el paquete de información completo necesario para la certificación SIL. (Fuente de la imagen: Analog Devices).
ELECTRONICA DE SEGURIDAD 20 El resultado de este Molde FMEDA es una presentación cuantitativa de los índices de fallos seguros, fallos peligrosos detectados y fallos peligrosos no detectados. Todo ello se utiliza para calcular el SFF. El pin FDEMA contempla los fallos desde una perspectiva diferente. Analiza varios tipos de fallos en las clavijas del AD7124-4 y AD7124-8 y su resultado para la aplicación RTD. Hace esto para cada pin individual y describe el resultado para el caso en que el pin se abra, cortocircuite con la alimentación/tierra o cortocircuite con pines adyacentes. La lista de comprobación del anexo F es una lista de comprobación de medidas de diseño para evitar fallos sistemáticos. Comprende: • Descripción general del producto. • nformación sobre las aplicaciones. • Concepto de seguridad. • Previsiones de por vida. • FIT. • Cálculos FMEDA-SFF y CC. • Mecanismos de seguridad del hardware. • Descripción del diagnóstico. • Solidez CEM. • Funcionamiento en configuraciones redundantes. • Anexos y lista de documentos. En resumen, la certificación de la seguridad funcional de un componente recién introducido a través de la Route 1S es larga, compleja, lenta, intensa y exhaustiva. Afortunadamente, la Route 2S, como ya se ha mencionado, es un enfoque alternativo viable para algunos componentes. ROUTE 2S: UNA RUTA ALTERNATIVA La ruta conocida como Route 2S es aplicable para una pieza liberada con experiencia y datos de campo y se designa como “probada en uso”. Se basa en un análisis de las devoluciones de clientes y el número de aparatos enviados. No puede utilizarse con piezas nuevas que tengan poco o ningún “historial” de exposición en uso real. La Route 2S permite la certificación SIL como si la pieza se hubiera analizado completamente según la norma IEC 61508. Está a disposición de los diseñadores de módulos y sistemas si han utilizado con éxito el CI en cuestión en el pasado y conocen la tasa de fallos sobre el terreno. Las características de prueba y verificación integradas, junto con los datos de rendimiento, convierten a los modelos AD7214-4 y AD7214-8 en buenos candidatos para Route 2S. Recurrir a la ROute 2S requiere datos detallados y estadísticamente significativos sobre devoluciones y fallos en el campo. Este requisito es mucho más difícil de cumplir para los proveedores de CI que para los de placas o módulos. La razón es que, por lo general, los primeros no tienen suficiente conocimiento de la aplicación final, ni de qué porcentaje de las unidades defectuosas procedentes del campo les son devueltas para su análisis. CONCLUSIÓN La Route 1S para la certificación funcionalmente segura de nuevos productos es exhaustiva y detallada. También es un reto técnico y, sin duda, requiere mucho tiempo. En cambio, el proceso Route 2S permite certificar los productos liberados basándose en la experiencia sobre el terreno, los fallos y los datos de análisis. Esta es una ruta útil que es soportada por los CI de interfaz RTD AD7214-4 y AD7214-8 ya que tienen el historial requerido. Igualmente importante es el hecho de que estos CI incorporan numerosas funciones y características de diagnóstico y autodiagnóstico que los convierten en candidatos idóneos para dicha certificación.n MODO DE FALLO EFECTO COBERTURA DIAGNÓSTICA ANÁLISIS Salida bloqueada Resultados de conversión ADC congelados 99 Contador de reloj MCLK (Tabla A.11) “watchdog con base de tiempo y ventana de tiempo independientes” Salida bloqueada a nivel bajo Resultados de conversión ADC congelados 99 Contador de reloj MCLK (Tabla A.11) “watchdog con base de tiempo y ventana de tiempo independientes” Salida de alta impedancia Resultados de conversión ADC congelados 99 Contador de reloj MCLK (Tabla A.11) “watchdog con base de tiempo y ventana de tiempo independientes” Deriva de salida ±10 Resultados de conversión ADC corruptos, muescas 50 Hz/60 Hz no efectivas 99 Contador de reloj MCLK (Tabla A.11) “watchdog con base de tiempo y ventana de tiempo independientes” Fluctuaciones de salida Resultados de conversión ADC corruptos o con ruido 99 Convertir 0, ±FS (Tabla A.13) “sensor de referencia”, comprobaciones de plausibilidad de los resultados Figura 9: Esta tabla define el modo de fallo, los efectos, el diagnóstico y el análisis del bloque de reloj maestro. (Fuente de la imagen: Analog Devices)
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