17 INSTRUMENTACIÓN de múltiples modelos en desarrollo. A través de la producción doméstica, podemos responder rápidamente a inconvenientes de desarrollo, manufactura, ventas y soporte. INCONVENIENTES DE NUESTRO ANTERIOR SISTEMA DE INSPECCIÓN Nuestro sistema de prueba anterior inspeccionaba tarjetas de circuito impreso (PCBs) trazando parámetros individuales a instrumentos de caja separados. Mientras seguíamos desarrollando nuevos parámetros, necesitábamos nuevos instrumentos de caja. Este enfoque consumíamucho tiempo y requería de mucho esfuerzo de desarrollo por el constante incremento del número de instrumentos requeridos y el consumo de energía. Haciendo las inspecciones durante el proceso de producción podemos probar la eficiencia y exactitud de nuestros productos y así disminuir errores potenciales y picos en el tiempo de desarrollo. Nuestro objetivo principal es incrementar la calidad y reducir los tiempos y costos por cada unidad. NUEVO SISTEMA DE PRUEBA BASADO EN NI TESTSTAND, LABVIEW Y PXI En 2007, NI propuso un sistema automatizado que se adaptara a nuestras necesidades actuales y futuras y que mejorara la inspección de calidad. Desarrollamos un software definido de prueba basado en NI TestStand, LabVIEW e Instrumentación Modular PXI. Este nuevo sistema redujo el tiempo de desarrollo y creó una respuesta detallada a la inspección del producto. Tradicionalmente nuestros operadores de hardware y el programa de desarrollo de software estaban divididos. LabVIEW requiere de unmínimo de experiencia de programación por lo que nuestros operadores de hardware pudieron fácilmente usar y entender los programas, reduciendo de esta forma el costo del entrenamiento de los empleados. "Con los productos de NI, las pruebas pueden ser simples o complejas, pero siempre operan rápido para fácilmente resolver errores encontrados durante la inspección". La clave para escoger los productos de NI por parte de Panasonic, fue el sistema compacto que incluía todo en uno, con combinación de módulos, la opción de fácilmente agregar características dependiendo de nuestras necesidades y la habilidad de desarrollar un programa que tuviera una interface gráfica intuitiva. Con los productos de NI, las pruebas pueden ser simples o complejas, pero siempre operan rápido para fácilmente resolver errores encontrados durante la inspección. Emplear LabVIEW e instrumentos modulares NI PXI nos ayudó a entender las características y programación de cada instrumento, mejorar la exactitud de la inspección, crear un sistema con hardware y software integrado y alcanzar altos niveles de confiabilidad y estabilidad del proceso de inspección. El costo, en términos de eficiencia y escalabilidad, para sistemas automatizados de prueba han mejorado nuestro 'Costo Total de Desarrollo Propietario' comparado con puntos de referencia de otras compañías, en términos de costo de producción y rendimiento. “La clave para escoger los productos de NI por parte de Panasonic, fue el sistema compacto que incluía todo en uno, con combinación de módulos, la opción de agregar fácilmente características dependiendo de nuestras necesidades y la habilidad de desarrollar un programa que tuviera una interface gráfica intuitiva”, Takeuti Isao, Chief Engineer, Plant Production Engineering Team, Electronics Appliances
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