RADIOCOMUNICACIONES Comunicaciones TETRA en planta siderúrgica 32 Teltronic ha implantado una red de radiocomunicaciones TETRA en la compañía siderúrgica de Tubarao es una de las plantas más importantes en Brasil del grupo ArcelorMittal, la mayor compañía siderúrgica mundial. Uno de los puntos clave en la evolución de las comunicaciones ideada por ArcelorMittal era incrementar su eficacia. La planta siderúrgica tiene unos niveles de trabajo considerados de tipo 5, con altos riesgos de muertes y accidentes. Las condiciones de trabajo son extremas, llegando a soportar altas temperaturas, gran cantidad de polvo de hierro, alta salinidad y ambientes húmedos, tropicales o de carácter industrial sometidos a grandes vibraciones. Por este motivo, el sistema de comunicaciones a implantar exigía gran fiabilidad y disponibilidad, sobre todo en zonas sensibles como los altos hornos. Uno de los puntos clave en la evolución de las comunicaciones ideada por ArcelorMittal era incrementar la eficacia de las mismas. Optimizar los tiempos de respuesta, tanto en la operativa normal como en las situaciones de emergencia, se vería reflejado en mejo- rar los resultados económicos y los índices de seguridad. Además, el sistema anterior tenía problemas importantes en cuanto a la fiabilidad de los terminales, ya que la mayoría de ellos no fun- cionaba correctamente o estaban dañados, la reposición se hacía según un alquiler y las baterías tenían poca autonomía. A todo esto, se sumaba un difícil mantenimiento, lo que suponía un período mayor a 6 meses. La solución Las difíciles condiciones de operación en una planta siderúrgica expuestas con anterioridad hacen que el sistema de comunicacio- nes requerido esté basado en tecnología orientada a operaciones de carácter crítico. Además, la planta utiliza un sistema SCADA para monitorización de los procesos de producción, dispone de cámaras de seguridad CCTV y alarmas de seguridad 24 horas e incluye una solución de grabación de comunicaciones completamente integrada. ArcelorMittal Tubarao es líder en la fabricación de productos semiacabados de acero destinados a la industria automo- vilística. La fábrica está situada estratégicamente en la región de Vitoria del Estado del Espirito Santo, en el sudoeste brasi- leño. Su situación la conecta con una amplia red de carreteras y vías ferroviarias, además de un gran complejo portuario. Estos medios facilitan el acceso de las materias primas, como el polvo de hierro usado en la elaboración del acero. En Tubarao trabajan alrededor de 5.000 personas. La planta dispone de tres altos hornos y tiene una producción anual de 7,5 millones de toneladas, divididos entre la producción de placas y de bobina caliente, lo que supone un 12% de la producción de placas de acero mundial. La siderurgia de Tubarao es muy eficaz tanto en productividad como exportación de sus productos y, además, cumple con certi- ficaciones medioambientales. Desde 1983, las ventas totales han sido de 74 millones de toneladas. El reto: comunicaciones robustas en condiciones extremas ArcelorMittal Tubarao disponía de un sistema de comunicaciones basado en tecnología analógica. El fuerte crecimiento de la planta en los últimos años llevó a este sistema al límite: el único emplaza- miento existente creció hasta llegar a los 20 canales. Incrementar más esta capacidad era inviable por múltiples razones técnicas. El nuevo sistema tenía que ser flexible para poder añadir nuevos usua- rios y facilitar el crecimiento de la red. Por otro lado, era importante poder mejorar la cobertura en la planta, lo que permitiría a Arcelor optimizar los procesos de producción en ciertas áreas como, por ejemplo, trenes, altos hornos o administración.