CONTROL E INSPECCIÓN de imágenes a 256 bits, proporciona ventajas frente a las tecnologías convencionales a la hora de inspeccionar productos con contaminantes difícil detección. Por supuesto es indispensable también que una buena solución industrial consiga eliminar los falsos rechazos. Actualmente estamos desarrollando un sistema que permitirá la detección de vidrio dentro de vidrio mediante un complejo sistema de 4 cámaras que barren por completo el producto para evitar ángulos muertos. En relación al control de peso, hace tiempo que disponemos de tecno- logía multipista, pudiendo pesar hasta 10 productos simultáneamente en un único sistema controlado por un solo HMI. También hemos desa- rrollado un sistema de doble célula de carga, con el que conseguimos neutralizar ruidos (vibraciones externas, corrientes, etc.) que puedan perjudicar el proceso de pesaje. Para la gestión de los datos, disponemos de un software de gestión remoto que intercomunica los sistemas de inspección y permite llevar a cabo un control estadístico de la producción de forma e caz. En materia de calidad y seguridad, ¿qué nos depara el futu- ro más inmediato? ¿Qué tendencias se observan en el sector a medio plazo? La industria de la alimentación ha rebasado ya los niveles precrisis. Tras las di cultades que hemos pasado los últimos años, se observa una recuperación que se mani esta, por ejemplo, con el despegue de los productos Premium, que crecen por encima de la media del sector a un ritmo del 6%. Se trata de productos que aportan un bene cio extra, son saludables y ecológicos, y cuyo reclamo es la calidad de sus ingredien- tes y un cuidado especial en su proceso de elaboración. ¿Cómo afecta esto al control? Los formatos son muy variados y el valor de la materia prima y del pro- ducto nal es un 40% mayor. Por lo tanto, el fabricante tiene mayor celo en controlar su proceso de producción, y es aquí donde entramos nosotros, bien a través de la integridad –control de peso– o garantizando la segu- ridad –inspección por rayos X–. Un control de ciente puede tener unos costes muy elevados en términos de producto y de daño para la marca. ¿Por qué cree que es necesario automatizar el proceso de inspección? La automatización tiene unos bene cios que son evidentes para el fabricante. Controlar el 100% de la producción en contraposición a controles basados en un muestreo manual sobre un lote de pro- El control de peso a altas velocidades es posible gracias a la tecnología EMFR y la compensación activa de vibraciones (AVC) 76<< Equipo SC 4000 D C: Sistema de inspección por rayos-X para botellas y productos de formato vertical. ducción blinda al fabricante ante costosas y molestas sanciones al tiempo que se protege e cazmente la marca y la reputación. Los cos- tes de esta automatización son relativamente bajos y la amortización muy rápida. En el plano legal y de normativa, existe la necesidad de cumplir con las regulaciones internacionales y europeas sobre etiquetado y llenado de los productos (RD 1801/2008). Esto implica por un lado el cumplimiento de las leyes de contenido neto y, por otro, el cumplimiento de la Directiva sobre Instrumentos de Medición (MID 2014/32/CE). Cobran cada vez más importancia los estándares de calidad internacionales como IFS Food o BRC Food, en la mayoría de los casos de obligada certi cación para empresas exportadoras a mercados exigentes, pero que también se jan como estándares de calidad en el territorio nacional. ¿Cuál es, a parte de asegurar la calidad, el argumento prin- cipal para implementar un sistema automático de pesaje de alta calidad? Sin duda, el aprovechamiento de los recursos. Un sobrellenado de los envases resulta, en la mayoría de los casos, muy costoso. Con un con- trol de peso de gran precisión no solo se puede monitorizar el llenado del producto, sino que permite retroalimentar el peso del producto al sistema de llenado y así optimizar los recursos. Al disponer de un instrumento able, el fabricante reduce los falsos rechazos, también llamados falsos positivos, que resultan muy costosos ya que implican la activación de protocolos de seguridad y, en muchos casos, la des- trucción del producto. ¿En qué tipo de ferias y eventos podemos encontrarles? Estamos presentes prácticamente en todas las ferias de packaging internacionales, como en Europa son Interpack, Emballage e Hispack. También estamos presentes en muchas ferias del sector alimentación, farmacéutico y logístico, sectores para los que hemos desarrollado soluciones especiales de pesaje, trazabilidad e inspección. • Wipotec-OCS, antes OCS Checkweighers, ha renovado recientemente su imagen corporativa, cambio que se produce en un contexto de enorme crecimiento internacional para la compañía, que en los 5 últimos años ha duplicado su plantilla. Con sede en Kaiserslautern, al sur de Frankfurt, es uno de los mayores empleadores de su región y ha sido galardonado y reconocido en varias ocasiones por su compromiso con la sostenibilidad. Está presente en España desde 2011 con o cinas centrales en Barcelona.