bandejas. No obstante, esta disposición tenía una clara desven- taja: las bombas de vacío se ponían en funcionamiento junto con las máquinas de envasado y permanecían activas durante toda la jornada de trabajo. Reducción de los costes energéticos en el termoformado Para reducir los costes energéticos y mejorar la abilidad del sistema, el responsable de producción, Christian Heitmann, decidió el año pasado centralizar el suministro de vacío. La empresa se puso en contacto con los especialistas en vacío Fig. 2: El sistema de vacío centralizado de Busch suministrando a cuatro máquinas de termoformado y una máquina de envasado de doble cámara. Fig. 3: Las especialidades de Salzbrenner recién envasadas: Salchichas kohlwurst (Mettenden). 72<< de Busch y estos se encargaron de diseñar un sistema de vacío centralizado para instalarlo en la misma zona en la que las bombas de vacío de paletas rotativas estaban ya instaladas. Hoy en día, este sistema genera vacío para las cuatro máqui- nas de termoformado y suministra el prevacío necesario para retirar el envasado de dichas máquinas y, a su vez, para la máquina de doble cámara. Se instalaron tres contenedores de vacío entre el sistema centralizado y las máquinas de enva- sado que funcionan como depósitos que permiten mantener un vacío permanente de 30 a 40 mbar. Esta disposición tiene la ventaja de que el vacío está disponible de manera inmediata al comienzo del ciclo de evacuación. Las aceleradoras de lóbulos rotativos, instaladas directamente en las máquinas de envasado, incrementaron rápidamente el valor de vacío medio al nivel necesario para el proceso, lo que permite ciclos de trabajo mucho más cortos. Una parte del sistema centralizado funciona de manera independiente para suministrar vacío al formado de bandejas a unos 150 mbar. Después de un año de funcionamiento, este sistema ha cumplido con creces las expectativas del responsable de producción Christian Heitmann; las horas de funcionamiento de cada bomba de vacío se han reducido un 20% ya que solo funcionan dependiendo de la demanda. Además, cabe destacar que el sistema centralizado solo está formado por cuatro bom- bas de vacío de paletas rotativas y dos aceleradoras de lóbulos rotativos. Se instaló a su vez una quinta bomba de paletas rotativas que actúa como reserva, pero que también se puede conectar al sistema si se incrementa la producción y se añade otra máquina de envasado. El sistema anterior contaba con una bomba de paletas rotativas para cada una de las cuatro máqui- nas de termoformado junto con la máquina de envasado de doble cámara y una bomba de paletas rotativas más pequeña por cada máquina de termoformado de bandejas. El nuevo sistema ha conseguido una gran disminución de los costes energéticos ya que ha reducido: • Las horas de funcionamiento de cada bomba de vacío • El número de bombas que permanecen activas • El consumo de aire acondicionado, ya que ha eliminado las emisiones de calor hacia el área de envasado. • Christian Heitmann también añade la abilidad del nuevo y mejorado sistema como otra de las ventajas. En el caso de que se produzca el fallo de una bomba, la de reserva se activaría automáticamente para evitar que la producción se interrumpa o se detenga. Además, el personal de man- tenimiento ya no tiene que entrar en la zona de producción. Las paradas por mantenimiento se han eliminado ya que el personal tiene acceso permanente a cada módulo de vacío mientas la producción continúa. Christian Heitmann también ha decidido con ar en Busch para realizar los trabajos de mantenimiento. El funcionamiento correcto de todo el sistema está garantizado durante un periodo de cinco años gracias a un contrato de servicios con pago anual. Este contrato permite a Salzbrenner plani car los costes operativos con antelación y pone a un técnico de Busch a disposición de la empresa para realizar un mantenimiento puntual y profesional. • EMBALAJE