29 TAPONES to de abrir la bolsa que los contiene y no obtengamos un resultado superior al real. Los recuentos especificados son de < 30 ufc/tapón de bacteria aeróbicas mesófilas y < 10 ufc/tapón de hongos filamentosos y levaduras. Ahondando un poco más en el tema, cuando hablamos, por ejemplo, de 10 unidades formadoras de colonias por tapón, conviene recordar que, el mundo en el que vivimos está rebosante de microorganismos que no vemos y que cualquier variación no controlada en la técnica de análisis microbiológico (unas bolsas no estériles donde se recoja la muestra, tomar el tapón con un guante no estéril y en un ambiente no estéril en el que se toma la muestra de tapones de la bolsa, tiempo de inmersión de los tapones en la solución salina estéril, temperatura de incubación, medio de cultivo empleado, etc.) puede hacer que el re- sultado final sea superior a ese número límite. Dependerá del buen criterio del analista o asesor de bodega no dra- matizar este dato y ponerlo en su justo contexto. Control de la calidad microbiológica del tapón de corcho Para alcanzar este nivel de microorganismos establece- mos una serie de directrices de control de la contamina- ción microbiana: - Establecimiento de procedimientos de limpieza y desinfección: Los equipos de producción de Ebrocork están fabricados en acero inoxidable y con otros ma- teriales aptos para contacto con alimentos. Los procesos de limpieza están validados microbiógica- mente. Todos los procesos de elaboración siguen rigu- rosos procedimientos, acreditados por la certificación de Buenas Prácticas de fabricación del sector, Systeco- de Premium y en base a la normativa BRC/IoP. - Caracterización de límites de carga microbiana en todos los procesos de fabricación y control am- biental: El ambiente interior de las instalaciones de Ebrocork cumple con las condiciones especificadas en la UNE 56931 Tapones de corcho. Almacenado y uso en bodega, en la que se especifican las condiciones de temperatura y humedad idóneas para preservar las propiedades físico-mecánicas y microbiológicas de los tapones de corcho (Ta < 30 °C y H.R entre 40-85%). Todo el aire interior de las instalaciones de Ebrocork es tratado con el sistema de fotocatálisis heterogénea TiO2/UV Airocide, el cual elimina por foto-oxidación catalítica de todos los microorganismos y COVs presentes en el aire hasta CO2 y H2O. El muestro rutinario de aire interior de las instalaciones es realizado mediante el sistema de impacta- ción en placa de Petri M Air T de Millipore, con el fin de garantizar una biocarga ambiental mínima. Identificación de distintos puntos del proceso de fabricación, espe- cialmente en el área de envasado, con el mantenimiento de un entor- no controlado que garantice la ca- lidad microbiológica en la fase final de envasado de los tapones de corcho. El control rutinario de la calidad del agua empleada en las instalacio- nes, el empleo de agua desioni- zada, filtrada a través de carbono activo y esterilizada con luz UV, la implementación de un Plan de control de Plagas pero, sobre todo, el cumplimiento de las cláu- sulas de la norma de seguridad ali- mentaria BRC/IoP, con la que Ebrocork está certificado desde 2013, son los medios que hemos implementado para conseguir un ambiente interior en las instalacio- nes y el producto con las máximas garantías sanitarias. - Mantenimiento de la biocarga hasta su uso final: Estos son los procedimientos más destacados de los empleados en Ebrocork para garan- tizar la calidad microbiológica del producto final listo para su uso. El resultado final es un recuento total de micro- organismos inferior a 5 UFC/tapón. Comparando este dato, con la realidad microbiana que nos rodea, enten- demos que es un resultado más que satisfactorio. Esta baja biocarga debe mantenerse hasta el momento del taponado, manteniéndose la línea de embotellado en un entorno controlado, tal como se especifica en la normativa UNE 56931 anteriormente mencionada. I panorama