62 CODIFICACIÓN POR LÁSER Codificación por láser de cloruro de polivinilo Muchas extrusoras y moldeadoras de cloruro de polivinilo (PVC, polyvinyl chloride) podrían estar interesadas en los ahorros operativos asociados con la transición a la codificación por láser de logotipos, marcas y datos variables. Sin embargo, la química del marcado por láser del PVC presenta retos, riesgos y beneficios muy particulares. Es por esto por lo que las extrusoras de PVC buscan en Videojet un proveedor de soluciones específicas para aplicaciones, respaldadas por los principales expertos de la industria en la tecnología de marcado. La base instalada de sistemas de marcado por láser de Videojet es la más grande en la industria. Además, in- tegra sistemas láser y de extracción potente, que son ideales para el marcado del PVC. Con una experiencia en aplicaciones sin igual, Videojet ayuda sus clientes a tomar la decisión correcta para sus aplicaciones de codificación. Color y apariencia del código Ventaja: Debido a una reacción química natural, el marca- do por láser de CO2 sobre el PVC produce una marca de un color dorado único, con variaciones sutiles según el color del sustrato de PVC. Los códigos marcados con un haz dirigido (o ‘trazado’) de láser quedan definidos nítida- mente y se llenan sólidamente. Los fabricantes de tuberías y otros productos de PVC extrudido o moldeado pueden aprovechar este cambio de color único para crear códigos de producción, códigos de barra, logotipos y otras marcas altamente atractivas, precisas y distintivas. Desventaja: El contraste de la marca dorada depende del color del PVC en sí, por ejemplo, una marca dorada se des- taca fuertemente contra un tubo blanco o negro, pero pa- rece más sutil contra el PVC amarillo o naranja. A diferencia de la tecnología de chorro de tinta continuo, no es posible alterar el color del código que hace el láser, excepto si se introducen aditivos químicos durante la extrusión del PVC. Costes operativos y de compra Ventaja: El precio de compra de un sistema de marcado por láser puede ser dos a tres veces superior al coste ini- cial de un sistema de chorro de tinta. Sin embargo, los costes operativos mínimos llevan a un menor coste total de propiedad con el correr del tiempo. No hay necesidad de comprar, tener en inventario ni cambiar, durante la pro- ducción, tintas ni solventes. La inexistencia de limpieza de la impresora y la frecuencia relativa de otros eventos de mantenimiento reducen los costes laborales. Los ahorros en los costes operativos pueden ser particular- mente importantes en entornos de producción de alto rendimiento. Desventaja: Los filtros de repuesto para el sistema de ex- tracción de humos son un coste operativo que a menudo se pasa por alto y deben cambiarse en forma mensual o trimestral, según la aplicación y el entorno operativo. El tubo láser eventualmente deberá ser reemplazado, por lo general una vez cada siete a diez años, según las condi- ciones operativas. Mantenimiento del codificador Ventaja: Los sistemas láser requieren un mantenimiento relativamente bajo y en un mes normal de la producción requieren pocas intervenciones, y a veces ninguna. tecnología