29 ALIMENTACIÓN novedades en Düsseldorf. “Su enfoque se centra en el in- cremento de la eficiencia, ya que en la fabricación de dul- ces cuenta cada céntimo”, explica Beatrix Fraese de la Asociación Técnica de Máquinas para Alimentación y Em- balajes de la Asociación de Construcción de Máquinas VDMA (Fachverband Nahrungsmittel- und Verpackungs- maschinen im Maschinenbauverband VDMA). Producir más eficientemente El potencial de eficiencia en la producción de dulces no se ha agotado todavía, explica Fraese. “Una parte del parque de maquinaria está obsoleto”. Esta conclusión se basa en un estudio actual de la empresa suiza de instalaciones Büh- ler. Según el mismo, la industria del chocolate gasta anual- mente, en todo el mundo, 200 millones de euros en limpieza, tostado, desbacterización, triturado y molturación de los granos de cacao. Bühler promete reducir los costes de energía de procesamiento del cacao hasta un 65% con la auditoría de energía (Energy Audit) y su nueva técnica de incineración de las cáscaras. Con la auditoría de energía gratuita, los ingenieros de Bühler detectan las fugas de energía en el proceso de fabricación del transformador del cacao. El nuevo sistema de incineración utiliza la energía obtenida del tostado y la desbacterización, en lugar de tra- tar las cáscaras como residuos, lo que evita tener que ad- quirir costosa energía calorífica. “La combinación de la auditoría y la nueva tecnología anunciará un nuevo enfoque energético que cambiará enormemente el futuro”, afirma Thomas Bischof, responsable de producto en Bühler. Por su parte, la empresa danesa Aasted, competidora de Bühler, ha desarrollado a su vez con SupaNova Quick Shift una nueva instalación de tempera- ción para el chocolate. Para lograr una fusión delicada, cada chocolate debe calentarse varias veces, con cuidado, para que los cristales se disuelvan en la masa de choco- late. Un sistema especial de agua caliente cuida en el nuevo Quick Shift de que la cristaliza- ción pueda controlarse con mayor precisión, reduciéndose el tiempo de producción. Ade- más, el mecanismo agitador de la instalación de Aasted puede extraerse. De este modo, la má- quina puede repararse más fácil- mente y esto aumenta su disponibilidad. Reducir los cos- tes de personal, aumentar los tiempos de servicio de las máquinas: estos son también los objetivos del fabricante de sistemas de hornos Walterwerk de Kiel. Esta empresa presentará en interpack Jupiter IC, el primer miembro de una nueva generación de sistemas para gofres dulces y snacks, que fabrica gofres mucho más rápidamente que los sistemas que había hasta ahora, comenta Markus Bar- tels, director de marketing técnico. Jupiter IC produce más de cinco gofres por segundo, sus predecesoras cuatro. Además, la empresa ha diseñado el nuevo sistema de modo que requiere menos mantenimiento. Así también pueden ahorrarse costes. La próxima generación de máquinas ya se está desarro- llando en Walterwerk. “Trabajamos para hacer nuestros sistemas todavía más flexibles y cómodos para el usua- rio”, explica Bartels. Esto sería necesario porque con la va- riedad rápidamente creciente de productos aumentan también los requisitos para los sistemas. “Debido al cam- bio frecuente de producto y los ciclos de oferta más cortos, hoy necesitan ser mucho más flexibles y poderse cambiar más fácilmente”, afirma Bartels. Los fabricantes de embalajes y constructores de máquinas se han preparado con múltiples innovaciones para los nue- vos requisitos del sector de dulces y productos panifica- dos. Los fabricantes que desean invertir pueden elegir entre una amplia gama de nuevas soluciones de embalajes y de máquinas más eficientes. En la próxima edición de in- terpack podrán obtener una impresión de todo ello.I panorama