87 Evergreen deseaba actualizar sus equipos de produc- ción, ya que la mayoría tenía más de una década de uso, con una plataforma de control predeterminado. Esto permitiría simplificar la programación y la configura- ción, mejoraría los recursos de resolución de problemas y aseguraría una mayor disponibilidad de servicios de asistencia técnica y repuestos. Necesidad de simplificar La fábrica utiliza ocho máquinas selladoras y máquinas de conversión para doblar, imprimir, cortar y cerrar los enva- ses de cartón. Después de imprimir el texto y las imáge- nes en la hoja de cartón de la bobina, la misma máquina de conversión hace un pliegue en el cartón a lo largo de lo que serán los bordes del envase de leche, donde la caja será doblada posteriormente. Una matriz de corte des- ciende y recorta una pieza plana, plegada e impresa lla- mada “blank” o matriz. Las matrices son cargadas en una selladora que toma las piezas planas y las dobla lateral- mente, lo que crea una solapa superpuesta lateral para la unión, que se calienta y se comprime. Las matrices se- lladas y dobladas luego se cargan en envases de cartón corrugado y se envían al área de productos lácteos. Allí, se utilizan máquinas especializadas para transformar las matrices en recipientes abiertos, que se llenarán y sella- rán en la parte superior. Durante más de cinco años, las máquinas de Evergreen utilizaron una mezcla de tecno- logías de control de diversos proveedores. Hasta hace poco tiempo, las máquinas tenían sistemas de accionado, lógica de relés y controladores programables obsoletos. Además, funcionaban con un software de código cerrado, y cada vez eran más difíciles para operar, mantener y re- cibir asistencia técnica. Para modificar las máquinas, los ingenieros tenían que realizar una reprogramación com- pleja para cada nueva función de control. Acceder a una asistencia técnica confiable también era una gran preo- cupación porque la empresa tenía cada vez más dificulta- des para encontrar ingenieros con los conocimientos y la capacitación necesarios para responder a tecnologías más antiguas y diversificadas. Además, las funciones li- mitadas de diagnóstico hacían que la resolución de pro- blemas sea un desafío continuo. Otra área de complejidad era la gran cantidad de cableado del diseño del sistema de control existente, ya que difi- cultaba el mantenimiento y las reparaciones, y multiplica- ba los posibles puntos de error. BERICAP Technology para Zumos, Tés y Bebidas Energéticas. Gama completa para una misma boca, de cierres y Tapón deporte, diseñados para llenado en Aséptico, en frio o en caliente. Cierres para bocas rosca 33mm y 38mm – Para una aplicación segura y sin problemas – DoubleSealTM Technology para una estanqueidad más segura y mayor protección contra micro-organismos – Banda de precinto FLEXBAND®, mejorada para mayor eficiencia de protección, sin retención de liquido descontaminante. Opciones de Efecto Barrera y Scavenger O2, en todos los cierres planos, para mayor durabilidad y frescor Tapón Deporte para llenado en Aséptico, sin lámina de aluminio. BERICAP S.A. Poligono Industrial Can Font E-08430 La Roca del Vallés (Barcelona) · Spain Tel.: +34 93 842 4722 · Fax: +34 93 842 2025 info.spain@bericap.com · www.bericap.com Comprometidos con el servicio a la industria del envasado de Zumos, Tés y Bebidas Energéticas Nueva Gama 33mm