Innovación, ecología y diseño en el stand de Deceuninck Deceuninck estuvo presente un año más en la feria de la Ventana Veteco 2012. En línea con las mayores exigencias de aisla- miento térmico y eficiencia energética, Deceuninck presentó su nueva gama de productos denominada Zendow#neo. Zendow#neo se basa en la tecnología de extrusión denominada ‘Linktrusion’, que elimina el tradicional refuerzo metálico, manteniendo la rigidez de la perfilería mediante coextrusión al per- fil de fibras de vidrio continuas. Para algunos perfiles y con el fin también de la mejora de aislamiento térmico, Zendow#neo utili- za refuerzos térmicos, fabricados con PVC y reforzados con varillas de acero. De esta forma se sus- tituyen los tradicionales refuerzos de acero por estos refuerzos térmicos, que dan la rigidez nece- saria a la ventana y mejoran aún más los valores de aislamiento de la carpintería de PVC. Otra importante novedad de la feria fue el próximo lanzamiento del lacado a 4 caras. Deceuninck tiene una experiencia en el lacado de perfiles de más de 20 años. El sistema de lacado exclusivo Deuctone es conocido por todos sus clientes. Proximamente será posible con este sistema el laca- do del perfil a las cuatro caras lo que supone una mejora en el aspecto estético de la ventana. De la misma forma se aumentará el número de colores Deuctone disponible.I Zendow#neo. De izquierda a derecha en el stand de Deceuninck en Veteco 2012: Andrés Jiménez, Javier Martínez, Carlos Hernández, José Antonio Ortíz, Tom Debusschere, Raúl Alcaina, Yves Dubois, Mirko Anesi, Juan Carlos Galleo y Manuel Rodríguez. Vema sorprende en Veteco con un innovador sistema que reduce a la mitad el tiempo de soldadura Vema-Maquinaria para Ventanas presentó en España durante Veteco 2012 el nuevo sistema de sol- dadura HTS, presentado por Rotox en Alemania hace un año. Este sistema reduce a la mitad los tiem- pos de soldadura, pasando de dos minutos a un minuto (realmente 36 segundos de ciclo en máquina más colocación de perfiles). Hasta ahora los tiempos de fundido, poscalentamiento y enfriamiento vienen dados por los fabricantes de perfiles, por lo que es difícil imaginar cómo se pueden conseguir tiempos inferiores. Se han probado con éxito más de 450 perfiles diferentes en miles de soldaduras. Se han hecho pruebas de rotura, de estanqueidad, se han enviado ventanas a los laboratorios de herrajes donde han hecho 25.000 aper- turas sin problema, etc. Todas las pruebas superan los valores mínimos de rotura exigidos entre un 40 y un 80%. Esto hace posible un revolucionario conjunto de parámetros de tiempo y temperatura sólo posibles con una serie de avances tecnológi- cos. Así, la soldadura pasa de ‘comer’ 3 a sólo 1,5 milímetros por perfil, el tiempo de fundido es de sólo 15 segundos y a una temperatura que oscila entre 280o y 300o, (en lugar de los 240o-250o), y el tiempo de unión y enfriamiento pasa a ser de sólo 15 segundos, saliendo de la soldadora de cuatro cabezales un bastidor cada 50-60 segundos directamente hacia la limpiadora, pues además ya no es precisa la mesa de enfriamiento. El sistema HTS está protegido bajo tres patentes Worldwide. Ventajas: Nuevo sistema de soldadura HTS, de Rotox. - Ciclos de 1 minuto incluyendo colocación de perfiles. - Desaparición del tiempo de enfriamiento entre soldadura y limpieza. - Al tener la mitad de rebaba, las limpiezas quedan perfectas, especialmente los ángulos interiores curvos. - Por este mismo motivo la dureza bajo las gomas casi desaparece, no siendo necesarios los pisadores o fresados previos. - La delimitación y cantidad de soldadura se ajusta por software, por pantalla, por lo que se pueden soldar perfiles con 3 mm de des- cuento y con 1,5 mm de descuento, a 2 mm de delimitación o a 0,2 mm de delimitación, sólo con indicarlo en la pantalla. - El coste, al no tener que invertir en la mesa de enfriamiento, no supera el 10-15% del precio normal de la soldadora, a cambio de obte- ner un 100% más de productividad y el resto de ventajas comentadas. I |83