Caso práctico 70 se definieron los métodos para realizar un monitoreo estable y confiable. • Establecimiento de Diálogos de Desempeño: Con el objetivo de informar a los supervisores las tendencias de producción y comprometerlos a mejorar las condiciones de terreno, estos fueron invitados a una reunión de análisis de gestión cada semana, preparada por nuestro equipo técnico de MiningiDEAS. En esta instancia se destacaban todos los indicadores que mejoraban, se recordaban las metas de producción y se estandarizaban prácticas operacionales. El primer objetivo definido por la gerencia fue aumentar el nivel de producción de mineral enviado a planta. Esta decisión fue tomada en conjunto con la gerencia de plantas, la cual explicó de manera explícita los tiempos en que la planta operaría a toda capacidad, horarios en que disminuiría la velocidad de las correas y los niveles de stock antes de chancado y molienda. Hubo sinceridad en la información de mantenciones no planificadas, las cuales informadas adecuadamente permitían a la mina redistribuir sus flotas para limpieza de taludes, remanejo de stock, mejora de rampas, entre otras. La repetición de estos hábitos con foco en el óptimo global generaba beneficios locales. Para hacer realidad el primero objetivo, se requirió el aumento en las horas efectivas de las flotas de equipos mineros. MiningiDEAS implementó el siguiente panel de seguimiento para reducir las pérdidas operacionales de las palas y camiones. Las pérdidas operacionales son los tiempos que una pala pierde entre un carguío y otro por no tener un camión que cargar. También hay pérdidas de productividad cuando una pala tiene asignado más camiones de lo que es capaz de cargar, produciendo colas de camiones esperando para ser cargados. A medida que los jefes de turno y jefes de operaciones eran conscientes de las mediaciones de producción, estos fueron implementando técnicas y actividades recomendadas por MiningiDEAS, mejorando cada una de las horas del turno, especialmente al inicio, en tiempo de colación y en el final del turno. Estos hábitos se repetían incesantemente todas las semanas en los diálogos de desempeño. Como resultado a este y otros análisis, los que incluyeron la reducción de tiempos de demoras, tiempos de reservas, tiempos de mantención, etc., la producción global de la mina subió aproximadamente un 12.5%, respecto al año previo. Los mitos urbanos que dicen que un hábito se hace hábito luego de repetirlo un cierto número de veces no son ciertos. Un hábito se hace hábito si ocurre disparador que provoque la acción y posteriormente una recompensa por haberla hecho. Asesoramos a nuestros clientes en la definición de esos disparadores y recompensas, los cuales también deben ser diseñados con cuidado para que las empresas no desvirtúen el camino a hacia su excelencia operacional. La mejora global de la mina que presentamos en este caso de estudio se puede ver en la siguiente gráfica, donde por primera vez se alcanzaron meses con un movimiento de material por sobre 6,5 millones de toneladas. Satisfacción por la labor realizada Ejecutar algo de modo impecable requiere de un entrenamiento inconmensurable que muchas veces está oculto detrás de la belleza de la labor bien realizada. No nos detenemos a pensar cuando las cosas salen bien y nos acostumbramos cuando algo funciona. En cambio, cuando algo está mal, cuando una puerta está mal diseñada y no abre correctamente inmediatamente detectamos lo mal que fue fabricada. Para optar a la perfección hay que detenerse a pensar. Y si se piensa correctamente es quizás factible dirigirse hacia ella. Quizás es imposible alcanzarla, pero rozarla es una realidad que aumenta sus probabilidades de ocurrencia, si se implementan herramientas de excelencia operacional y una gestión de operaciones de primer nivel. Entonces, manos a la obra y 'bien a la primera'. l
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