/ ARTÍCULO TÉCNICO un motor en función de la carga de funcionamiento se repre- senta en la gráfica siguiente. Como vemos, el valor del Cos Ya no es necesario arrancar la enfriadora con antelación es muy pequeño a cargas parciales, llegando a valores de para que se haga más rápidamente a una demanda de Cos = 0,2 al 15% de carga del motor, hasta un máximo de evolución muy rápida. La enfriadora Inverter aumenta las Cos = 0,85 a plena carga. revoluciones de su compresor hasta hacerse con la carga La enfriadora Inverter, presenta un Cos = 0,95 en todo su térmica, gracias a la función booster (funcionamiento a 80 rango de funcionamiento y cualquier % de carga. Por este Hz) superior a los 50 Hz de la frecuencia de giro nominal. motivo, la enfriadora Inverter no necesita una batería de condensadores en serie para reducir el valor del Cos Φ de Rápida adaptación a la demanda La enfriadora Inverter está provista de un compresor mono- tornillo que varía la velocidad de giro en función de la carga térmica. Cuando no se encuentra a plena carga, la enfria- dora reduce la velocidad del compresor y, en la misma medida, el ruido generado. Φ Φ La tecnología Inverter permite una rápida adaptación a la demanda. Curva típica de factor de potencia para motores eléctricos industriales. de la temperatura, producido por las enfriadoras./ Φ Todos los consumidores eléctricos de corriente alterna consumen potencia activa (la que produce el movimiento) y potencia reactiva (la que se emplea solo para calentar los cables eléctricos e irreversibilidades del sistema). La rela- ción entre una y otra se cuantifica mediante el valor del Cos Φ, que es siempre inferior a 1. Cuanto más alto sea el Cos Φ, menos potencia reactiva se consume en la instalación. Las compañías eléctricas gravan con un 30% el kWh reac- tivo, sobre el precio estándar de potencia activa, por lo que maximizar el Cos Φ es un objetivo prioritario de cualquier máquina con motor eléctrico. La curva típica del Cos Φ de Del mismo modo, siguiendo con las innovaciones que apor- la instalación. Φ Reducción del ruido Ahorro en otros procesos La reducción del nivel sonoro a cargas parciales se consigue variando la velocidad de los ventiladores. Minimización del consumo de potencia reactiva tan las enfriadoras para aumentar el ahorro y simplificar los procesos, cabe destacar la tecnología de recuperación de calor. Las enfriadoras permiten la producción de agua caliente para el lavado de botellas y el tratamiento de la termovinificación, ahorrando hasta un 44% en la energía necesaria para el proceso de embotellado, gracias a que recuperan y reutilizan el calor producido por otras fases de la producción —como la fermentación o la temperatura de la sala de barricas— para calentar agua. 14 / En definitiva, como vemos, estas grandes desconocidas para el público en general, las enfriadoras y, en concreto, las enfriadoras Inverter, están presentes en el control de un gran número de procesos que nos permiten disfrutar de nuestra calidad de vida, hasta el punto que, cuando disfru- temos de un buen vino, debemos recordar que su calidad, en gran parte, está muy relacionada con el control preciso