RPC procesa anualmente 2,5 millones de m2 de azulejos y baldosas. Rectificados Pulidos Cerámicos en cifras • • • • • • • • • • • Fundada en 1996 Tratamientos finales de productos cerámicos 47 empleados Instalaciones de aproximadamente 14.000m2 con 8 líneas de producción Anualmente procesan más de 2,5 millones de m2 de azulejos y baldosas Facturación aproximada. 10 millones euros en 2017 Cliente de ekon desde 2016 Soluciones ekon para producción, almacén, com- pras, ventas y contabilidad Modalidad on-premises Proyecto realizado con Arlitek IT Consulting, partner de ekon Actúan en el mercado nacional, principalmente en la Comunidad Valenciana (Clúster Cerámico) 24 CASO DE ÉXITO La implantación fue ágil y el mayor esfuerzo para RPC supuso iden- tificar las estructuras necesarias de artículos y lotes de fabricación para que contemplen correctamente las características de cada cliente (cada uno con su nomenclatura de modelos, calidades, tonos, calibres, códigos de barras para sus cajas...) y que a su vez encaje con la nomenclatura y operaciones que utiliza RPC. Código de barras y atención online al cliente Con ekon se ha implantado un sistema de identificación de código único en todo el proceso: entrada del material de los clientes en el almacén; paso por la línea de producción; salida del nuevo producto transformado y clasificado; flejado y, finalmente, carga en el camión. Esto, evita errores humanos en su envío posterior, con el correspon- diente ahorro administrativo durante el proceso. En todo momento, por tanto, se sabe la situación del material del cliente, paletizado y sus características de formato, modelo, calidad, tono, calibre y embalaje. Este sistema de identificación mejora notablemente la capacidad de informar al cliente, sobre el estado de sus pedidos en tiempo real, ya que ahora es online. “Sabemos en todo momento la cantidad de material por procesar, la cantidad de material procesado, el material ya enviado al cliente, así como la situación de los complementos de embalaje y acceso- rios del cliente que vamos a necesitar en función del stock actual y de la cantidad pendiente de procesar”, añade el responsable infor- mático de RPC. Por último, los operarios por turno y centro de trabajo clasifican y etiquetan en planta el material producido. También se imputa para cada orden de fabricación el tiempo dedicado a la misma y las posi- bles incidencias y defectos. Gracias a ello, la empresa dispone de información de mermas y costes en tiempo real. Esto les permite controlar mejor el margen de los trabajos y mantener de forma pre- dictiva las máquinas de las líneas de producción, en función de los indicadores ajustados al respecto. Tecnología y visión de negocio, alineadas La implantación de ekon ha sido, en sí misma, un proyecto de mejora de procesos de negocio de la empresa y un facilitador del cambio hacia la mejora continua. RPC cuenta ahora con una plataforma moderna, con posibilidad de evolución y adaptación a las necesidades específicas del negocio y también a las necesidades futuras y a las nuevas tecnologías. Tal como señala Begoña Ballesteros, “con ekon hemos actualizado todas las áreas de la empresa ya sea producción, compras, admi- nistración o finanzas, teniendo un mayor control de la información. Junto a ello nos permite inventariar las existencias con mayor exac- titud, reducir costes y dar una respuesta más rápida al cliente. Todo ello reduciendo todos los tiempos de trabajo”. Ballesteros también nos explica que “ekon se adapta a nuestras necesidades reales, internas y externas, y nos ayuda a ser compe- titivos dentro de un sector cerámico en plena transformación” y, finalmente, añade que “nos va a permitir gestionar un crecimiento a medio plazo de nuestra actividad en un 80%, además vamos a poder reducir en un 25% los tiempos de gestión y lo más importante, hemos mejorado considerablemente el acceso a la información relevante para la toma de decisiones. Un elemento crítico para un negocio en transformación continua como es el cerámico.” •