Monitorización y conectividad La clave para lograr la optimización de la e ciencia en la industria reside en una buena monitorización de los consumos de los recur- sos en cada instalación y en su posterior análisis, de forma que se puedan determinar las oportunidades de mejora. Por otro lado, la conectividad constituye un factor indispensable para la innovación en la mejora de la e ciencia, ya que eleva casi in nitamente las posibilidades de análisis. Hoy en día, debido al potencial del Cloud Computing y a las estrategias de gestión de datos ligadas a iniciativas de Big Data, estos análisis pueden ser extremadamente complejos. El recién publicado estudio de Zebra Technologies acaba de con rmar que para el año 2020, un 67% de los fabricantes van a estar conectados. Un claro ejemplo de la innovación en estos dos aspectos es el caso de la electricidad, donde la Industria 4.0 aboga por un nivel de monitorización y conectividad de los equipos industriales sin prece- dentes. Utilizando el potencial de las nuevas tecnologías es posible obtener un nivel de detalle muy elevado en cuanto a la operación y al consumo de cada uno de los circuitos eléctricos incluidos en una máquina o planta. Asimismo, es posible cruzar los datos obtenidos con otros factores tales como el coste de la electricidad, el tipo y can- tidad de producto fabricado y el bene cio que aporta la operación de cada máquina del proceso productivo en comparación con los costes que supone en cuanto a recursos, entre otros. Rentabilidad y resistencia al cambio Cada vez son más las empresas que se suman a estas propuestas y que están contribuyendo a la maduración de estas tecnologías, las cuales terminarán por consolidar la auténtica revolución anun- ciada por la Industria 4.0. Sin embargo, este proceso no está libre de di cultades. La resistencia al cambio, motivada en gran parte por una inversión económica que, en muchas ocasiones, precisa de algún tiempo para volverse rentable, está frenando a numerosas compañías en la transición hacia esta nueva realidad tecnológica. Lograr la e ciencia en este nuevo paradigma pasa por alcanzar un punto en el que las tecnologías que se adquieran estén lo su cientemente desarrolladas para que, además de aportar una funcionalidad añadida, no supongan un coste extra y garanticen un ahorro a corto plazo. Utilizando el potencial de las nuevas tecnologías es posible obtener un nivel de detalle muy elevado en cuanto a la operación y al consumo de cada uno de los circuitos eléctricos incluidos en una máquina o planta Eaton, proveedor tecnológico de productos y soluciones para gestión de energía, cuenta con una larga tradición de colabora- ción con los fabricantes de maquinaria. Así, ha ligado siempre parte de su innovación tecnológica a la búsqueda de la mejora en la e ciencia. Jose Ignacio Ruíz, director comercial sector industrial / OEM’s en Eaton España, señala: “Eaton ha ido mejorando sus soluciones para ir dando respuesta a los requerimientos de conectividad y monitorización de la industria. Por ejemplo, ha ido actualizando las prestaciones de sus variadores de frecuencia. Asimismo, fue pionero en convertir toda su familia de señalización y mando industrial de la antigua tecnología de filamentos a la de diodos LED, y con su reconocido smartwire ha logrado dotar de inte- ligencia y conectividad a los componentes más importantes de una planta”. En de nitiva, aprovechar la Industria 4.0 para mejorar la e ciencia de los equipos industriales pasa por incluir en primera instancia y de manera nativa una monitorización total del consumo energético de las plantas, que han de ser dotadas de una conectividad que per- mita sacar el mayor partido a los datos obtenidos por estos análisis constantes. • 69 COBOTS