TRIBUNA DE OPINIÓN Si presenta la información adecuada en el momento adecuado a la persona adecuada, esto permite que se hagan ajustes en la pro- ducción sin dejar de ser operativos. Esto garantizará que se ajusta el rumbo hacia un objetivo especí co antes de que sea demasiado tarde. El acceso a datos en tiempo real proporciona información en base a la que actuar y con la que armar a los equipos de traba- jadores para que estos puedan tomar decisiones bien fundadas. Implicación de la plantilla de producción Controlar el área de producción es vital para que cualquier inicia- tiva de mejora continua tenga éxito. Los operadores son los que tienen más control sobre cómo se utilizan las máquinas. Es posible que el conocimiento especí co del personal del área de produc- ción se pase por alto si no se tiene información concreta sobre los problemas a los que se enfrentan día a día. Implante un sistema que ponga énfasis en el ejercicio de las responsabilidades dentro de dichos equipos y en que el personal del área de producción se implique. La motivación es mayor cuando los empleados sienten que de verdad tienen cierta responsabilidad sobre su sector. En producción, los trabajadores actúan y toman decisiones basadas en su experiencia y conocimiento. Sin un método sos- tenible para proporcionar comentarios sobre el rendimiento regularmente, los trabajadores no pueden rendir cuentas por los problemas de rendimiento que surjan. Un sistema centralizado registra todas las actividades de la línea de producción y la fecha y hora en la que se realizan. Estos datos inteligentes ayudarán a los empleados a identi car problemas y a hacer correcciones al instante. Un MES mejora el conocimiento, que a su vez mejora la concienciación con pruebas contundentes, permitiendo al per- sonal de producción tomar mejores decisiones y permitiendo a la dirección actuar en base a los acontecimientos reales que se registran en el área. Divulgar la “verdad” Las actividades de mejora continua y el análisis de causas subya- centes requieren que los datos se recopilen de forma estructurada y coherente. A menudo, las empresas tratan de llevar a cabo sus actividades de mejora combinando datos de muchas fuentes dis- tintas, cuando lo que se necesita es “una versión de la verdad”. Disponer de esta información facilita la implantación coherente de iniciativas de mejora en toda la red de la planta. Normalizando y registrando información de forma común y coherente, se puede obtener una visión general del entorno de producción y los coordinadores de la mejora continua pueden medir, ejecutar y controlar el grado de éxito de las iniciativas constantemente. Este es el eje central de la transición hacia una cultura de acción en la que los objetivos de mejora se pueden res- tablecer de manera coherente cuando se van alcanzando. La e cacia en la producción conseguida con el MES puede ampliar las posibilidades de su negocio mejorando la productividad y el rendimiento, lo que podría permitir que las inversiones de capital se utilizaran para nanciar la expansión. Un sistema integrado que abarque toda la empresa constituye la base para conseguir calidad, una mejora continua y un mantenimiento e ciente. Añadir el factor humano Las personas son el recurso más importante y valioso de su empresa. Según Gartner, la productividad de los empleados y la adopción cultural son cada vez más importantes en aquellas empresas que invierten en MES, lo que con rma que las personas del área de producción son tan importantes como el software. El elemento humano es lo que realmente dicta la e cacia operativa, siempre que se pueda integrar de manera óptima en las prácticas de producción. Se espera que los empleados recopilen información activamente, noti quen y resuelvan problemas y recomienden cualquier mejora que se pueda llevar a cabo. Por desgracia, a menudo la información que aportan no da lugar a ninguna medida y el impacto en la moral general es negativo. Cuando un empleado siente que las tareas que se le piden no tienen un impacto posi- tivo en su trabajo, corre el riesgo de que deje de implicarse en el proceso. Esto constituye el peor uso posible de las personas y contradice cualquier reconocimiento que se haya hecho de que ellas son el activo más importante de una empresa. Después de todo, estas son las personas que tienen años de expe- riencia; entienden los problemas y es sumamente importante que su conocimiento especí co se recopile en forma de datos, se transforme en información y se convierta en el conocimiento que una empresa necesita para mejorar la e cacia operativa. En una fábrica, las personas que conocen mejor 'sus' máquinas son las más indicadas para informar a la dirección sobre posibles mejo- ras en el ciclo de trabajo. Con un enfoque de MES desarrollado estratégicamente y centrado en el personal, todos los trabaja- dores de su empresa, desde el área de producción a la dirección de nivel medio y superior, pueden contribuir con su experiencia a la mejora de la producción y, en de nitiva, al aumento de la rentabilidad. La acción es la única opción Mantener el statu quo en el área de producción no es una opción. Para seguir siendo competitivo, hay que actuar. Tener visibilidad de las de ciencias en la producción signi ca que su empresa puede ser más ágil y seguir cumpliendo las exigencias de pro- ducción y los objetivos de crecimiento de forma estructurada y gestionable. Una vez que la corriente de datos uya hacia este mar de conocimiento, aquellos que toman las decisiones estra- tégicas estarán mejor posicionados para identi car tendencias históricas, elaborar análisis y hacer cambios para mejor. Los datos y un sistema de calidad son la clave para fomentar una cultura colectiva en la que su empresa nunca deje de mejorar: cada hora, cada turno, y cada día.• Las personas son el recurso más importante y valioso de su empresa 75