AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING Una vez hecho el estudio inicial, GEA procedió a la implementación de las soluciones de Rockwell Automation. Desde los dispositi- vos de campo al sistema de reporting, todos los elementos están conectados mediante Ethernet/IP lo que facilita enormemente las comunicaciones y el ujo de datos. Los variadores Allen-Bradley PowerFlex y los relés de protección E300 están integrados en el sistema, facilitando la con guración y diagnóstico de los motores con la distribución de señales por campo Allen-Bradley Flex I/O. Todos estos elementos de campo se conectan mediante switches Stratix 5700 y 1783-ETap a los controladores de automatización programables Allen-Bradley ControlLogix, a los terminales grá cos Allen-Bradley PanelView 46 Plus 6 y a los diferentes PCs del sistema. El software del sistema de control se implementó en una infraes- tructura de virtualización VMWare utilizando únicamente dos servidores físicos. El software FactoryTalk, plataforma de aplica- ciones orientada a Servicios (SOA) fue usada para este objetivo dado que permite compartir elementos como permisos y roles de usuario, comunicaciones, logs, etc. entre los diferentes softwares que la componen. Se utilizaron los softwares de supervisión y control Scada FactoryTalk View SE, con captura de datos e historización a través de FactoryTalk Transaction Manager y FactoryTalk Historian. El reporting se realizó a través de FactoryTalk Vantagepoint, y ges- tión de activos, incluyendo control de versiones, audits y disaster recovery con FactoryTalk AssetCentre. Todo esto, a juicio de Van der Heijden, “permite a su empresa con gurar los parámetros en los propios instrumentos, lo que facilita la gestión”. Los resultados Gracias al diseño de sistema realizado por los ingenieros de GEA que utilizaron sistemas de Rockwell Automation, la nueva fábrica de leche en polvo de Vreugdenhil Dairy Foods es capaz de producir 8 toneladas a la hora de leche en polvo y cuenta con una capacidad de procesar 1.600.000 litros de leche cruda al día, con la ventaja de que estos parámetros son totalmente escalables. Precisamente, ésta es una de las grandes ventajas que, a juicio de Nectalí, supone trabajar con Rockwell Automation: “La ventaja de usar Rockwell Automation es la de disponer de una única pla- taforma para la planta donde todo está preparado para trabajar conjuntamente. Todos los elementos son fácilmente interconec- tables, y no hemos tenido problemas para integrarlos entre sí. Simplemente se añade un nuevo componente y el propio sistema lo reconoce al instante. Es mucho más amigable trabajar con una solución única de Rockwell Automation”, comenta. Esto, a su vez, repercute también en el propio cliente, según Nectali. “Cuando terminamos el proyecto y nos marchamos de la fábrica, nosotros ya no somos necesarios, puesto que el cliente puede hablar directamente con los expertos de Rockwell Automation para la formación de su personal o consultarles una duda o resol- ver cualquier incidente. Esto es muy bueno para el cliente, porque al disponer de soporte local por parte del fabricante y poder for- mar a su propio equipo, no depende de un integrador para futuras modi caciones; y también para nosotros ya que podemos cerrar el proyecto y entregar el mantenimiento de la fábrica a nuestros colegas del Servicio Local de GEA”. Gracias al diseño de sistema realizado por los ingenieros de GEA que utilizaron sistemas de Rockwell Automation, la nueva fábrica de leche en polvo de Vreugdenhil Dairy Foods es capaz de producir 8 toneladas a la hora de leche en polvo Incluso, gracias al software de Rockwell Automation, los operarios de Vreugdenhil Dairy Foods pueden extraer sus propios informes de producción personalizados utilizando una herramienta tan común y generalizada como Microsoft Excel. Estos informes se pueden consultar a través de un explorador web y utilizando ter- minales móviles como smartphones o tablets. Por otro lado, la adopción de una solución de control única para toda la planta permite mejorar el uso y optimización de los activos de planta con una reducción de costes de la propiedad, se reduce la cantidad de repuestos y se simpli ca la formación del personal de producción y mantenimiento. El sistema de Control de Rockwell Automation proporciona controladores multidisciplinares que pueden utilizarse en las diferentes áreas de la planta unidos con una única red de comunicaciones basada en Ethernet que permite el ujo de información en tiempo real entre las diferentes áreas y departamentos de la fábrica. Otra ventaja importante es la conexión directa con la otra fábrica de Vreugdenhil Dairy Foods, que se encuentra muy cercana. “Todas las comunicaciones son mucho más sencillas y compatibles, porque se hacen a través de redes y protocolos de comunicación estándard”, apunta Nectalí, quien no esconde las ventajas que ha supuesto para su empresa haber trabajado en este proyecto: “Para nosotros, el desarrollo realizado en este proyecto con la tecnolo- gía de Rockwell Automation nos ha permitido estrechar lazos con esta empresa y reutilizarlo en proyectos futuros. De hecho, todo el esfuerzo realizado y la experiencia ganada los estamos aprove- chando ya en nuevos proyectos de menor escala que tenemos en marcha en México, Puerto Rico, España y Francia, y en los que con- tamos exclusivamente con la tecnología de Rockwell Automation”, a rma Nectalí. Por su parte, van der Heijden con rma que se encuentra “muy satis- fecho” no sólo con Rockwell Automation, sino también con el trabajo llevado a cabo durante la implementación por parte de GEA. •