AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING El desafío La lial holandesa de GEA se enfrentó a un complicado reto: cons- truir de cero una nueva planta de producción de leche en polvo de 13.000 metros cuadrados para la compañía Vreugdenhil Dairy Foods en Gorinchem. Esto requería la con uencia de varios procesos, que van desde la separación de la leche cruda en leche desnatada y crema, hasta la evaporación y secado por atomización, así como el manejo y enva- sado de la leche en polvo. Ante la magnitud del desafío, la lial holandesa de GEA decidió recurrir a otras sucursales de la compañía en otros países ya que al tratarse de una compañía multinacional su know-how está descen- tralizado. En este sentido, GEA Holanda proporcionó tanto el top management del proyecto como el equipo de ingeniería de proceso de leche líquida; GEA España suministró la ingeniería de automati- zación; GEA Francia, la ingeniería de evaporación; GEA Dinamarca, la ingeniería de secado; GEA Nueva Zelanda, la ingeniería de manejo de polvo; y GEA Alemania, la ingeniería de separación. Así el pro- yecto pasó a ser internacional y multidisciplinar y requirió de varios equipos de trabajo de distintas compañías colaborando conjunta- mente en varios países para asegurar el éxito del proyecto. Sin embargo, había una parte común a todos ellos: los Sistemas de Control y la automatización. Esta área fue realizada y supervisada por el equipo de GEA España. “En este ámbito, uno de los desafíos plan- teados era implementar una solución única para toda la planta que incluyera el hardware, software y redes de control de todas las áreas de la planta, desde la recepción de materiales al envasado”, explica Nectalí. “Se decidió desplegar una plataforma común basada en productos y soluciones de Integrated Architecture de Rockwell Automation gracias a la buena experiencia con la solución Rockwell Automation en otra planta de producción de Vreugdenhil Dairy Foods”. Así también lo con rma Hans van der Heijden, ingeniero de proyecto de esta empresa láctea: “Nuestra actual fábrica tiene instalados 17 controladores Allen-Bradley PLC 5 (25E, 40E y 80E, y 80 SLC 5/04) de Rockwell Automation y a nuestros ingenieros les resultaba familiar el entorno de programación. De hecho, cada año enviamos a varios de nuestros técnicos a Rockwell Automation para mejorar sus conocimientos”. La solución GEA fue capaz de sacar adelante el proyecto gracias a su experiencia en implantaciones anteriores, el conocimiento adquirido y el trabajo conjunto con Rockwell Automation, que fue capaz de proporcionar un soporte global para el proyecto interviniendo localmente tanto en España como en Holanda. Según van der Heijden, “ambas lia- les nos ayudaron mucho a establecer las primeras de niciones de arquitecturas, y nos ofrecieron en todo momento un buen soporte durante el proceso de implantación”. 45