Calidad able con tiempos de ciclo cortos En todos los sectores de la industria del embalaje, ya se trate de pro- ductos farmacéuticos, cosméticos, alimentos y bebidas, artículos para el hogar o productos de higiene, lograr niveles de calidad ables es uno de los objetivos de negocio más destacados. Las altas velocidades de paso y los tiempos de ciclo cortos de las instalaciones y máquinas de embalaje buscan principalmente elevar los niveles de productividad, algo alcanzable siempre y cuando pueda garantizarse un control de calidad sin suras. Por lo tanto, resulta necesario minimizar los tiem- pos de inactividad en la medida de lo posible y poder registrar los datos de proceso en numerosas tareas de automatización, teniendo en cuenta también las grandes expectativas que traerá consigo la Industria 4.0. Sick ofrece soluciones de sensores inteligentes, desde dispositivos compactos y fáciles de integrar hasta cámaras de alta velocidad programables, pasando por soluciones autónomas con gurables. Asimismo, las nuevas soluciones basadas en módulos propios y en funciones integrables de bibliotecas de procesamiento de imágenes ofrecen a la industria del embalaje una ayuda inteligente en los cam- pos de control de calidad, seguimiento, registro de datos de objetos y mantenimiento preventivo. El reto de los embalajes primarios En la automatización de embalajes, son incontables las tareas de emba- laje que precisan de la ayuda de sensores inteligentes. Al principio de la cadena se encuentra el embalaje primario, que, en la industria de los bienes de consumo, es el que incluye los conceptos de marca. Para convertir correctamente estos conceptos en ideas de productos, es esencial contar con instalaciones que garanticen la producción de embalajes primarios completos, estables, higiénicos y adecuados a la marca. Las altas velocidades que alcanzan estas instalaciones plantean requisitos exigentes en materia de abilidad y robustez de los sensores. Las barreras fotoeléctricas ubicadas a la entrada y salida de recipientes detectan especí camente los objetos transparentes, como las botellas de vidrio o PET, y controlan de manera able su presencia, posición, velocidad y contorno. Para los procesos de cierre de los recipientes se utilizan fotocélulas de detección sobre objetos, que regulan el nivel de llenado en alimentadores vibratorios, mientras que fotocélulas de re exión sobre espejo supervisan posteriormente la alimentación de tapas. Los sensores de proximidad capacitivos o los sensores con tecnología de microondas guiadas (LPF INOX) proporcionan informa- ción sobre el nivel de llenado, la presión, el caudal o la temperatura del depósito de alimentación. Control de tapas con el sensor Visión 3D TriSpector1000 El sensor autónomo con gurable TriSpector1000 determina si se ha realizado correctamente el último paso de la manipulación del emba- laje primario, es decir, el cierre del recipiente. Gracias a este sensor, Sick ofrece al mercado un método económico de inspección 3D que resulta idóneo para el control de calidad en la industria de los bienes de consumo. Este sensor comprueba, por ejemplo, si la tapa de los tarros de mermelada asienta correctamente y si estos tarros están cerrados al vacío, con lo que la mercancía defectuosa se rechaza y la calidad se mantiene. En el caso de embalajes primarios consistentes en cajas de cartón compuestas, como por ejemplo en instalaciones de embotellado de productos lácteos, se utilizan principalmente soluciones de cáma- 27 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING ras 2D y 3D, que comprueban que las aberturas de vertido de las cajas de cartón se hayan punzonado correctamente o veri can que la solapa cobertora se haya aplicado en la posición correcta sobre la abertura de vertido. En este proceso, los encoders determinan la velocidad exacta. Embalajes secundarios perfectos Los exigentes requisitos de calidad que se aplican al embalaje pri- mario tienen la misma importancia en el embalaje secundario. Tanto los comercios como los consumidores imponen grandes exigencias y esperan, ante todo, una perfecta confección de los artículos, así como su preparación en paquetes, cajas, fajos y expositores. El sistema de control de calidad Inline Code Matcher garantiza mediante la lectura de un código en el embalaje que se usa el embalaje correcto para el producto correcto. Como solución autó- noma fácil de integrar de lectores de códigos Lector62x modulares conectados en red, este sistema es especialmente apto para el ree- quipamiento de instalaciones existentes. Sin embargo, un reto particular es la tendencia en la industria del embalaje a incorporar etiquetas cada vez más elaboradas y origina- les que, afortunadamente, se pueden procesar sin problemas y de forma exible mediante el innovador sensor de patrones PS30. Los patrones de imágenes destacados aprendidos sirven como referencia para el reconocimiento consecutivo y estable de objetos y su posicio- namiento, independientemente de marcas de referencia especiales. Una mayor libertad de diseño, un menor consumo de materiales y un control efectivo de los procesos son sus principales ventajas. Las empaquetadoras en cajas de cartón utilizan un gran número de fotocélulas para hacer frente a la complejidad del proceso de emba- laje. IO-Link, la innovadora interfaz de Sick, garantiza el máximo nivel de e ciencia en el proceso y permite cambiar de formato de un modo rápido y cómodo. Independientemente de si los artículos se introducen en cajas de cartón o se envuelven con película retrác- til, la integridad del paquete es el principal objetivo de calidad, para