BIC invierte en visión arti cial por un apurado perfecto Las maquinillas de afeitar BIC se fabrican en Francia (Verberie), Grecia (Atenas) y Brasil (Manaus). La planta de Verberie ha instalado cámaras de visión arti cial Serie XG de Keyence en sus líneas de producción BIC Comfort Twin para ayudar en el complejo proceso de inspección de las maquinillas, así como para reducir los defectos y aumentar la calidad manteniendo su alto nivel de producción. "R plástico que sujetan las cuchillas, comprobamos si hay tiras lubri- cantes defectuosas o mal colocadas y, por último, revisamos las barras delanteras, que son las partes que se deslizan sobre la piel”, dice Jean-Philippe Pollet, jefe de Producción de las maquinillas de afeitar BIC Comfort Twin / Classic. “Las afeitadoras tienen cuchillas brillantes y lubricadas con barras delanteras intercaladas que di cultan la detección”, añade Philippe. “El sistema anterior que utilizábamos rechazaba las maquinillas de afeitar buenas, así que tuvimos que recurrir a la clasi cación a mano. Lo que necesitábamos era una inspección con visión arti cial indus- trial que pudiera superar estos problemas, haciendo numerosos controles y manteniendo nuestra tasa de producción”. Después de instalar el equipo de visión arti cial, la planta vio un aumento en su abilidad de detección por tres razones. En primer lugar, las cámaras miniatura del sistema liberaron espacio para la iluminación de mayor rendimiento. En segundo lugar, la resolución es más precisa debido a que la cámara de color miniatura de 2 mp trans ere los 2 millones de píxeles en 59 ms. En tercer lugar, la detección se estabiliza mediante los algoritmos de optimización de imagen integrados ( ltros de imagen). El sistema cuenta con una serie de ltros en tiempo real, incluyendo un ltro de corrección de sombras y otro de corrección de brillos. A diferencia de otras cámaras de visión comunes, que aplican la misma corrección a cada imagen, pero el ltro de corrección de sombra se adapta a las variaciones en tiempo real. “Los algoritmos y las herramientas de software in uyeron en nues- tra decisión para elegir Keyence, al igual que el diseño compacto de las cámaras ya que no hay mucho espacio para colocar las cosas en nuestras líneas de producción. Por último, el sistema intuitivo y la fácil programación. Hemos sido capaces de desarrollar rápi- damente interfaces de usuario intuitivas que permiten a nuestros operadores cambiar los límites de detección y otros ajustes por sí mismos”, explica Philippe Pollet. “Es un sistema de visión artificial industrial que combina la cali- dad y la estabilidad de la inspección. Nos ha permitido alcanzar una reducción de seis veces nuestra tasa de producción y acabar con la clasificación manual. Como se puede imaginar, las ganan- cias financieras son considerables. Además, aunque las cámaras son miniaturas, capturan imágenes en color. Como resultado, podemos comprobar la sombra de la tira lubricante, algo que antes era imposible. Por último, aunque es necesario conocer algunos aspectos básicos de la tecnología de la visión, el sistema es muy fácil de usar”, concluye Pollet. • 51 ealizamos varias inspecciones en control de calidad. Buscamos cuchillas faltantes o defectuosas: inspec- cionamos las cubiertas, que son pequeñas piezas de CASO DE ÉXITO