AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 8 cionar con rapidez: casi con solo un clic de ratón, las bases de datos conectadas en red proporcionan en tiempo real toda la informa- ción relevante para la recuperación de los productos. Los sistemas de identi cación detectan la información relevante para la recuperación de los productos Las bases de datos se alimentan con la información registrada por los sistemas de identi cación automáticos. Los lectores de códigos de barras de las diversas gamas de productos CLV de Sick tienen un uso muy versátil en los conceptos de seguimiento de envíos ‘track & trace’. Pueden leer tanto códigos compactos en etiquetas y envases de artículos como códigos de barras con módulos de gran anchura, como los que se usan para identi car los embalajes de cartón para el envío o los palés. Los diferentes alcances, el enfoque automático, la insensibilidad a la luz ambiental y las tecnologías de reconstrucción de códigos los convierten en soluciones versátiles y ables, capaces de identi car con seguridad códigos de barras, incluso con tamaños de contenedor cambiantes, distancias de trabajo variables, condi- ciones de luz diferentes, o etiquetas o impresiones parcialmente dañadas. También hay disponibles escáneres de códigos de barras CLV en diseño higiénico para aplicaciones que requieran identi car los alimentos o las bebidas en entornos mojados o húmedos de ins- talaciones de embotellado o envasado. Los códigos 2D son muy populares como tipología de identi ca- ción para los envases de alimentos y de medicamentos. Con un espacio necesario mucho menor, son capaces de guardar mucha más información que los códigos de barras. A esto hay que añadir que los métodos de corrección integrados excluyen con la máxima abilidad los errores de lectura. Los lectores de códigos basados en cámara de la gama de productos Lector620 OCR, además de los códigos de barras, permiten detectar con seguridad estos códigos 2D, así como información legible, tal como las fechas de consumo preferente y los números de lote en los envases de los alimentos. Además, mediante la identi cación de códigos de matriz de datos en los alimentadores de las máquinas de embalaje, estos lectores garantizan que el envase de los alimentos contenga lo que está reproducido o descrito en él, por ejemplo. Si los alimentos se enva- san en cajas plegables como envase secundario, los lectores de códigos de la gama de productos Lector650 permiten identi car todos los artículos incluidos en el contenedor, garantizando así un rastreo sin suras también a través de esta unidad de agregación. Identi cación segura con tecnología RFID La identi cación de productos con tecnología RFID que, en prin- cipio, estaba reservada para grandes contenedores y artículos de consumo de alta calidad, abre un campo de aplicaciones cada vez mayor debido principalmente a la reducción de los costes y a los pro- cesadores con tecnologías cada vez más potentes. En este tipo de identi cación, un artículo, un palé de productos o un contenedor con materia prima están provistos de un soporte de datos electrónico (denominado transpondedor) que, en el proceso logístico, se lee y se describe dependiendo del proceso, es decir, se actualiza mediante sistemas de lectura tales como el interrogador RFU620 (UHF). Esta lectura y descripción es también una de las ventajas esenciales de la tecnología RFID en comparación con los códigos de barras o los códigos 2D. Dado que, además, en el proceso de identi cación es necesario que exista contacto visual con los transpondedores y que pueden leerse y describirse varios transpondedores en grupo al mismo tiempo, es posible, por ejemplo, registrar completamente Para analizar la causa de una contaminación, las empresas deben ser capaces de poder localizar y seguir el rastro de la ruta de sus productos, desde el productor hasta el comercio minorista pasando por las empresas de procesamiento. Esto requiere a su vez que los productos y sus contenedores estén marcados en su totalidad, que se identi quen en cualquier fase del proceso relevante para su recuperación y que los datos se introduzcan automáticamente en bases de datos conectadas en red. Solo será posible minimizar los riesgos residuales para la salud de los consu- midores si los productos afectados pueden retirarse del mercado de manera especí ca y con rapidez. Limitar el daño de manera proactiva Quienes implementen la obligación legal relacionada con el rastreo de los alimentos mediante tecnologías de seguimiento de envíos ‘track & trace’, no solo podrán minimizar los efectos negativos en su imagen y su marca, sino también los daños nan- cieros ocasionados por la perdida de ingresos y los costes de la recuperación. En este sentido, cuanta más información esté a dis- posición del fabricante sobre los números de serie, lotes, plantas de fabricación o fechas de consumo preferente de un producto que resulten afectados concretamente en un caso de retirada, mejor podrán recuperarse estos artículos (en casos extremos, un único artículo) de forma especí ca y proactiva. Esto es posible gracias a la moderna y avanzada tecnología de seguimiento de envíos ‘track & trace’, que no solo permite delimitar los productos afectados y localizarlos dentro de la cadena de suministro, sino también reac-