eran una opción, tanto por el coste de un proyecto que suponían como por el espacio que ocupaban, sobre todo teniendo en cuenta que necesitan estar rodeados de vallas de seguridad para evitar el contacto accidental con los trabajadores de la línea. La solución fue la aplicación de robots colaborativos y, tras eva- luar varias opciones, Atria decidió optar por 3 brazos robóticos de Universal Robots (dos UR5 y un UR10), que ahora trabajan codo con codo al lado de los trabajadores de línea de forma segura y sin vallas de protección. Después de un periodo de puesta en marcha inicial de dos meses, el impacto que estos ‘cobots’ han tenido en la planta ha sido inmediato y muy notable. Ahora cada línea de producción prepara y envasa un promedio de 228 artículos por hora para su posterior distribución y el tiempo de inactividad cuando cambian de producto se ha reducido a tan solo 20 minutos. Para los trabajadores de la fábrica ha sido una gran revelación el hecho de que el uso de los robots pueda ser tan sencillo. Atria adquirió sus robots UR del distribuidor local, el cual ofreció llevar a cabo las tareas de presentación y formación en el uso de estos equipos. Pero incluso antes de que comenzara la formación, el departamento técnico de Atria ya había comenzado a utilizar los robots y había logrado reali- zar la primera instalación por sí mismo. “No teníamos ninguna experiencia en el uso de robots UR y me impre- sionó el nivel de facilidad con el cual pudimos comenzar a utilizarlos. Son muy diferentes en comparación con otras marcas de robots, ya que manejarlos y programarlos es muy fácil e intuitivo”, comenta Jansson. Formado originalmente como electricista, Jansson y sus compañeros en el taller técnico de Atria diseñaron y construyeron aplicaciones para los robots para un nuevo proceso automatizado de envasado. Los robots colaborativos desarrollados en Dinamarca se han conver- tido en una herramienta natural en la producción en Atria. “Supone una ventaja muy importante que nuestros empleados puedan trabajar junto a robots y que puedan con gurarlos fácilmente para envasar diferentes tipos de productos” añade Jansson. AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING DETECCIÓN PRECISA PARA ALTAS EXIGENCIAS. La automatización de alta tecnología requiere una detección inteligente de objetos. Los sensores de SICK ofrecen soluciones fiables incluso para los retos más exigentes y en una gran variedad de aplicaciones. Nuestras exigencias de calidad superan los estándares del mercado y nos permiten garantizar una productividad superior de su maquinaria. Una amplia oferta de diferentes carcasas, tamaños, tecnologías y conexiones nos convierten en su partner perfecto. Eso es Sensor Intelligence. www.sick.es/precision >>33