La contaminación por vidrio puede producirse de forma accidental de muchas formas posibles en las líneas de producción. Podrían producirse roturas durante el proceso de limpieza, a lo largo de la línea debido a vibraciones del transportador o a una presión trasera, así como durante el proceso de llenado como consecuencia de una mala alineación de los cabezales de llenado, que golpeen la parte superior de los envases. Los envases demasiado apretados también pueden dar lugar a roturas. El vidrio es el formato de envase más difícil de inspeccionar, sobre todo debido a que el principal contaminante asociado es el propio vidrio, que presenta la misma densidad de material que el envase. El tamaño y la forma de los envases pueden aumentar la complejidad de la inspec- ción, puesto que la base, las paredes laterales y el cuello de los envases pueden provocar puntos ciegos en los que se pueda ocultar un conta- minante. Los envases con formas poco habituales pueden presentarse en el sistema de inspección por rayos X en distintas orientaciones y no disponen de puntos jos, lo que puede dar lugar a falsos rechazos, ya que la imagen en rayos X cambia continuamente. El producto del interior también puede causar lo que se conoce como 'efecto de producto'. Los productos con un alto contenido de sal, como los artículos en salmuera, pueden afectar al nivel de absorción de rayos X y a la sensibilidad del sistema, lo que también puede provocar falsos rechazos. Para superar estos retos, los sistemas de inspección por rayos X se han diseñado y desarrollado exclusivamente para esta aplicación. Los rayos X son la única solución de inspección de productos capaces de detectar vidrio en envases de este material, para lo que miden las diferencias en la absorción de rayos X en todo el envase. La última tecnología de ins- pección por rayos X inspecciona todas las áreas de los envases enviando rayos X a través de la base, a la vez que inspecciona simultáneamente a través de los laterales. Esto proporciona una inspección completa y, además, la corona del envase aparece plana, con lo que se eliminan e cazmente los puntos ciegos. El haz pasa al nivel del borde del envase (debajo de las roscas y el tapón) y genera una imagen mucho menos compleja, lo que mejora la capacidad de detección. El ángulo de inspec- ción también permite una inspección excepcional del nivel de llenado de altura máxima a altas velocidades. Los sistemas de inspección por rayos X se pueden ajustar para que se adapten a una amplia gama de tamaños de envases mediante sistemas de rieles de guía de longitud completa. Esto garantiza una manipulación de productos sin problemas y cambios de productos repetibles, lo que resulta esencial para que los niveles de productivi- dad se mantengan al máximo. Para los fabricantes de productos en envases de vidrio, los sistemas de inspección por rayos X resultan imprescindibles en las líneas de pro- ducción. Existen diversas variables que se deben tener en cuenta para conseguir la con guración óptima. La colaboración con un socio experto permite garantizar la detección y el rechazo e caces de los contaminan- tes de vidrio, lo que protege la reputación de la marca y, lo que es más importante, la seguridad de los consumidores.• AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING SPAIN GIMATIC SPAIN MANIPULACIÓN 1 13 NRT >> PVR> o MECATRÓNICA ¡Control Easy! PinzaPsVpRa>ralelas de 2 y 3 dedos , angulares y radiales en tres tallas: 16, 25 y 32. Actuadores rotativos de 90 ̊ y 180 ̊ en tres tallas: 16, 25 y 32 o Mesa1de indexado de 4, 6, 8 y 12 divisiones, con sentido de giro horario y anti-horario. 13 Cambio automático de herramientas señales neumáticas y eléctricas con capacidad de NRT >>17 carga para 20kg >> Handling / Plastics / Mechatronics / Sensors / Magnetics / Vacuum ¡Motorización Brushless! ¡Certificación Cleanroom! Tel. +34 662 146 555 / Fax + 34 44 93 897 / info@gimaticspain.com www.gimaticspain.com