Especial Automatización en la industria metalmecánica automatizados para que detengan la producción. Las barreras fotoeléctricas combinan una pequeña carcasa con la evaluación directa para proteger la zona de peligro. Detección de productos en máquinas de procesado durante la logística de posproducción Una eficiencia óptima del proceso requiere la detección de productos en las máquinas de proceso y las bancadas de vigas durante el proceso de conformado para mejorar el resultado de la producción y planificar correctamente las tareas de proceso siguientes. La detección fiable de productos usando un gran alcance de detección y una gran resistencia en el adverso entorno de conformado son dos factores clave para detectar correctamente planchas de acero. Un sensor con reflector W45 detecta el acero a hasta 800 grados centígra- dos. Como alternativa, un sensor fotoeléctrico unidireccional W24-2 detecta objetos con temperaturas menores de 50 grados centígrados. Detección de presencia y posicionamiento para el empujador exterior a un horno de recalentamiento Es necesario dar aviso al mecanismo de descarga para detectar cuándo se acerca un bloque en caliente a la salida de un horno de vigas galopantes. Para detectar la presencia del bloque saliente del horno, se monta y alinea un sensor de medida de distancias de alcance medio en una abertura en el lateral de la pared del horno. El sensor identifica cuándo pasa el bloque y dispara el mecanismo de elevación para que cargue el acero caliente sobre un laminador. Protegido adecuadamente contra el calor y las atmósferas sucias, el DT50 optimiza el inicio del proceso de laminación. Detección del nivel de aceite hidráulico durante el proceso de laminación El funcionamiento mecánico de los transportadores de acero y las mesas de laminación requiere un suministro suficiente e inin- terrumpido de aceite hidráulico para evitar el fallo de los equipos y paradas en la producción. Un sensor de nivel mide el nivel del fluido hidráulico dentro de los tanques de almacenamiento y suministro mediante pulsos electromagnéticos de baja energía. El diseño robusto de la sonda de nivel LFP Cubic incrementa la vida de servicio y, al no necesitar calibración, ahorra tiempo y dinero. El transmisor funciona a temperaturas de proceso de hasta 100 °C y resiste los grandes impactos y vibraciones que a menudo se producen en los equipos de laminación. Control de la velocidad de objetos y el transportador durante el proceso de laminación Los encoders incrementales pueden controlar el motor de la mesa de rodillos calientes y, por tanto, también la velo- cidad a la cual se mueven las barras de acero dentro del tren de laminación. Controlar la velocidad del tren permite garantizar la calidad del producto y optimizar el proceso de laminación. Las ventajas y los factores de éxito de un encoder incremental incluyen estabilidad, compacidad y programabilidad. La alta protección del contenedor, la 28