Especial Automatización en la industria metalmecánica Tareas en la industria siderúrgica y metalúrgica Para lograr la calidad adecuada, es preciso tener en cuenta algunos detalles. Entre ellos se incluyen la posición y alineación correctas de los productos semiacabados y los productos finales sobre mesas de rodillos y la distancia óptima entre los productos acabados para evitar daños. Las interacciones y procesos flexibles entre personas y equipos requieren tecnología de seguridad. Es necesario que las instalaciones ofrezcan protección en las zonas de riesgo, y también que optimicen la producción. Aquí también se aplica la idea de que el tiempo es dinero. La supervisión del flujo y la dosificación de materiales en bruto permiten optimizar el rendimiento y reducir el tiempo de mantenimiento. Cada vez hay más normativas sobre la supervisión de emisiones y la transferencia de datos a las autoridades, y esto afecta a la industria siderúrgica. Sick ofrece soluciones de sensores para prácticamente todas las aplicaciones de modo que los clientes acaben recibiendo productos fiables. Seguridad y protección La protección de las personas no es lo único que importa. Igualmente importantes son la protección de las instalaciones y los equipos frente a daños y pérdidas. Sick ofrece soluciones para la protección frente a colisiones, control de acceso en zonas de riesgo y prevención de accidentes dentro y fuera del edificio de producción. Control de calidad Es preciso garantizar sistemáticamente la calidad del producto en la cadena de producción. Las soluciones Sick garantizan el nivel de calidad requerido en los productos acabados, desde medidas de espesor de planchas a galvanización, desde perfilado y ajustes a la detección de alabeo. Posicionamiento El encóder, el escáner láser, los sensores de distancia y de pre- sencia de Sick facilitan una alineación y un posicionamiento extremadamente precisos de los productos semiacabados y aca- bados, incluso para vagones de cuchara de colada, vagones de transferencia, grúas industriales y cucharas torpedo de colada. Hay disponibles sensores con distintos diseños e interfaces. Supervisión de emisiones Los sistemas de medida comprueban si se alcanzan y cumplen los estándares de emisiones o sólo notifican las infracciones si se superan los límites. Los operadores de las acerías siempre confían en la experiencia de Sick al elegir las mejores soluciones para medir flujos de emisión de gases, escapes y polvo. Supervisión y comprobación Los sensores de Sick no sólo ayudan respetar los límites de emisión, sino que también proporcionan datos fiables para la verificación por parte de las autoridades de supervisión. Además, los sistemas de mantenimiento remotos de Sick permiten medir las operaciones diarias de forma cómoda y reducen los costes de mantenimiento. Optimización de flujo de materiales Escáneres láser miden el flujo de volumen sobre las cintas trans- portadoras. Un encoder y sensores de presencia controlan el proceso de dosificación. Sensores de niveles supervisan el con- 26