Automatización en la industria metalmecánica Especial El sistema modular Schunk Vero-S para sujeción directa de piezas ofrece accesibilidad óptima y una situación de sujeción definida. Gracias a la fina graduación de los módulos apilados estandarizados, puede conseguirse un amplio rango de alturas de sujeción. Los módulos de sujeción pueden accionarse, y la presencia de la pieza puede detectarse, a través de un paso de aire inte- grado sin necesidad de utilizar ningún suministro de medios externos. Si persistieran diferencias de altura a pesar de esta fina gradación, pueden eliminarse con un elemento de com- pensación con ajuste continuo. El principio de sujeción proporciona una enorme ventaja: “A dife- rencia de las soluciones de sujeción convencionales, la sujeción directa no presenta ningún contorno intrusivo generado por garras o bridas de sujeción. Esto permite el mecanizado de 5 lados con excelente accesibilidad. Además, estas máquinas permiten eliminar el tiempo de inactividad improductivo, por ejemplo los costosos tiempos de preparación, adaptación y ajuste o de deter- minación del punto cero”, afirma Michelberger. Las aplicaciones de la industria automovilística muestran que el tiempo de viruta a viruta para herramientas de prensado de En el caso de la sujeción directa, las piezas se sujetan directamente sin necesidad de dispositivos de sujeción adicionales en los potentes sistemas de cambio rápido de palés Schunk Vero-S. de la máquina se ve considerablemente liberado porque se elimi- nan numerosas fuentes de defectos. Incluso antes de que caiga una viruta, el proceso de fresado completo puede simularse previamente de forma precisa”, afirma Michelberger. Lo que muchos no comprenden es que los efectos de la racionalización también pueden conseguirse en producción de gran volumen con sujeción directa. Esto se debe a que las piezas equipadas con bulones pueden realizar diferentes operaciones, por ejemplo mecanizado, instalaciones de lavado, estaciones de medición y marcado. Además, el principio de sujeción también resulta adecuado para carga automatizada de máquina herramienta. Para el futuro, Michelberger recomienda una interrelación incluso más estrecha entre el diseño y la producción. “Idealmente, los elementos comunes de las piezas individuales se realizan en primer lugar. Las agrupaciones en forma de familias de piezas se componentes exteriores puede reducirse desde aproximadamente dos horas hasta entre 15 y 20 minutos con la ayuda de la sujeción directa. Asimismo, el tiempo prin- cipal efectivo de los centros de mecanizado utilizados aumenta hasta el 80%. En el futuro, la experiencia adqui- rida en producción se integrará en el diseño Markus Michelberger considera que el programa Vero-S proporciona incluso más ventajas de cara al futuro. “Si la escasez de mano de obra continúa agravándose los próximos años, necesitaremos alternativas y medios para estandarizar los procesos de preparación de manera que los errores operativos puedan eliminarse en la medida de lo posible. La sujeción directa de piezas crea las condiciones ideales para este pro- pósito, ya que la experiencia requerida ya está incorporada en el diseño. El operario La altura de los pilares de sujeción del sistema Schunk Vero-S puede cambiar para ofrecer flexibilidad en sujeción directa de piezas. basan en esto, para unificar y estandarizar aún más los procesos”, aconseja el experto en tecnología de sujeción. En general, del 60% al 80% de los componentes tota- les pueden transferirse normalmente a procesos estándar. Resulta igualmente importante, afirma Michelberger, ajustar individualmente cada solución de cambio rápido de palés al requisito y la máquina correspondientes. De esta manera, suelen encontrarse soluciones muy eficientes para el resto de piezas. Esto incluye la carga automatizada, donde la combinación de pinzas de agarre, sistemas de cambio rápido, acoplamientos robóticos, paleti- zado y sistemas de cambio rápido de palés puede ofrecer considerables resultados en términos de eficiencia. Por ejemplo, los sistemas de paletizado estandarizado, para los que se montan, almacenan y convierten sucesivamente piezas y dispositivos de sujeción en palés 19