67 SEGURIDAD EN MÁQUINAS Figura 1 – Proceso de evaluación de riesgos. Independientemente de que el programa de seguridad afecte al personal, al entorno de trabajo o a la condición de la planta, el objetivo general es reducir los incidentes y crear una combinación de programas y conocimientos para reducir el riesgo de pérdida y los costes asociados con dicho riesgo [3]. Recientemente, un mayor enfoque en la gestión empresarial, resultado de la ley Sarbanes-Oxley de 2002, ha causado que la gerencia y las juntas directivas ex- pandan su misión para incluir las expectativas de un com- promiso eficaz con la seguridad. Algunos inversores institucionales han establecido la seguridad como un com- ponente de su evaluación del rendimiento de la inversión [4]. Gracias al movimiento de Lean Manufacturing y al mer- cado global en continua expansión, los fabricantes conti- núan aumentando el nivel de automatización, reduciendo el inventario en las instalaciones y fiándose más de la ter- cerización. Estos elementos, esenciales para reducir costes y mante- ner precios asequibles para los compradores, pueden ame- nazar el éxito de una empresa. Una interrupción no planificada puede amenazar la cadena de suministro de una empresa debido a las menores can- tidades de materias primas disponibles en la planta. Estos recursos limitados afectan los niveles de productividad, los costes de operación y amenazan la salud general de una compañía, ya que un menor nivel de inventario pone en riesgo de pérdida de ingresos cada vez que se detiene una línea de producción del fabricante. Pueden implementarse programas de seguridad eficientes para contribuir a mini- mizar este riesgo, de modo que los fabricantes puedan proteger mejor sus cadenas de suministro. Programas de seguridad de las máquinas Los programas de seguridad de las máquinas generalmen- te incluyen un análisis de riesgos, medidas de mitigación de riesgos y medidas de formación y supervisión asociadas a los procedimientos de trabajo. El proceso del análisis de riesgos, que incluye identificación y cálculo de riesgos (tam- bién conocido como identificación de peligros), junto con la definición de las medidas protectoras de mitigación de ries- gos requeridas, generalmente se conoce como evaluación de riesgos y se está convirtiendo en la mejor práctica para implementar programas de seguridad de máquina eficaces. Según lo demostrado en la Figura 1, un análisis de riesgo eficaz es un paso crucial en la gestión de riesgos e implica medir dos cantidades de riesgo: la magnitud de la pérdida potencial y la probabilidad de que ocurra dicha pérdida. Un proceso eficaz de identificación de riesgos analiza las acti- vidades de los empleados y los riesgos que corren median- te prácticas de trabajo definidas, o que pueden incorporar a la planta debido a una formación o experiencia limitada. El análisis de riesgos también debe identificar los riesgos inherentes a los trabajadores, equipos de planta y el medio ambiente a través de una exposición ambiental potencial o medidas de protección y seguridad limitadas en el caso de una instalación incorrecta o fallos de equipo. La magni- tud de la pérdida potencial se evalúa desde el escenario más negativo con una fatalidad y tiempo improductivo de la máquina como resultado, hasta el escenario más positi- vo con comportamiento de riesgo y bajos niveles de pro- ducción como resultado. A partir de allí se calcula la probabilidad pérdida. Si bien es una de las actividades más importantes en el proceso de gestión de riesgos, el análisis de riesgos puede ser difícil de cuantificar y evaluar porque trata con variables y proba- bilidades que generalmente son difíciles de definir. Sin em- bargo, con un análisis de riesgos detallado, las compañías tienen una imagen más clara de los riesgos en toda la plan- ta y pueden definir estrategias para abordar dichos riesgos con un programa completo de seguridad de máquina. Re- cientemente, la definición de los procesos para una eva- luación de riesgos formal, que cubre la identificación de riesgos, cuantificación de riesgos, y mitigación de riesgos, se ha añadido a muchas normas internacionales y regiona- les, entre ellas IEC 61508, IEC 61511 e IEC 62061. Los procesos, para una evaluación de riesgos definidos en estas normas, generalmente se orientan al enfoque del ciclo de vida y aclaran cómo implementar un proceso efi- tecnología