43 DISEÑO EFICIENTE El papel de los filtros El tipo y calidad de los filtros influye mucho en la resis- tencia al flujo del aire comprimido dentro del sistema. El diferencial de presión causado por un filtro está condicio- nado a cuatro factores: gido para los filtros Clearpoint. La impregnación de sus ele- mentos filtrantes evita que éstos se hinchen, de forma que el volumen vacío y la ca- pacidad de filtración permane- cen intactos. De esta forma se consigue minimizar el diferen- cial de presión. 4. El material drenante Los filtros convencionales uti- lizan plásticos esponjosos, pero este material precisa un alto coste de mantenimien- to y se desgasta rápidamente. Al pasar el aire comprimi- do, el material de drenaje de plástico esponjoso se expande, produciendo grietas que pueden anular la efica- cia del filtrado. Además, las capas de drenaje de plástico esponjoso pierden partículas de silicona, lo cual puede causar problemas en determinadas aplicaciones, como las de pintado a presión. Otro problema es que el plástico esponjoso se vuelve más flexible a medida que la temperatura aumenta, por lo que no son admisibles en temperaturas de funciona- miento de más de 60 °C. Todos los filtros de Beko Tech- nologies se fabrican con material de drenaje de fieltro punzonado, un material extremadamente estable desde el punto de vista térmico (hasta 120 °C), que tolera altas tensiones mecánicas. Además, es químicamente muy re- sistente y no contiene silicona. I - - - - La superficie del filtro El volumen de vacío del filtro Las propiedades físicas del elemento filtrante El material drenante. 1. La superficie del filtro Como regla general, a mayor superficie del filtro, menor diferencial de presión. Si tenemos en cuenta que el dife- rencial de presión aumenta proporcionalmente al cuadra- do de la velocidad del flujo de aire, una superficie del filtro suficientemente grande ofrece un potencial de ahorro de energía considerable. 2. El volumen de vacío del filtro El volumen vacío es el espacio libre disponible para el paso del flujo de aire por el elemento filtrante. A mayor volumen vacío, menor será la pérdida de presión del aire que atraviesa el elemento filtrante. Por razones de coste, los elementos filtrantes de gran parte de los filtros están elaborados mayoritariamente a partir de polietileno sinterizado, que tiene un volumen vacío de sólo el 45%. Los filtros Clearpoint de Beko Tech- nologies, por el contrario, están elaborados a partir de bo- rosilicato, con un volumen vacío del 95%, por lo que el área libre para el flujo es más del doble. Estos filtros Clearpoint son adecuados para ser usados tanto para el filtrado anterior como para el posterior (más fino). 3. Las propiedades físicas del elemento filtrante El aire comprimido, está compuesto por una mezcla de aire, partículas de polvo, vapor de agua y aerosoles. Los elementos filtrantes convencionales son hidrófilos, es decir que atraen al agua. Con el tiempo, estos elemen- tos filtrantes se hinchan, reduciendo el volumen vacío y aumentando la pérdida de presión y los costes de fun- cionamiento. Este efecto negativo puede evitarse utilizando un medio filtrante hidrófugo —repelente al agua—, como el esco- Filtros Clearpoint de Beko Technologies, diseño eficiente Todo juega a favor de la tecnología de filtración Cle- arpoint, los bajos costes de funcionamiento, la larga vida útil, una excelente seguridad de procesos y una filtración eficaz hacen de los filtros Clearpoint la op- ción más óptima para cualquier necesidad de filtrado. Los elementos filtrantes Clearpoint son compatibles con una gran variedad de carcasas existentes en el mercado. Además, la empresa puede ayudar a opti- mizar el sistema de aire comprimido del cliente. panorama