42 AUTOMATIZACIÓN Lauber. “Como resultado, lo más lógico fue integrar la bo- binadora automática desarrollada por nuestra división tex- til en la solución viscoSHEET”. En total, la solución consta de unos sesenta controladores X20 con 220 módulos de E/S X20, incluyendo los estándar y los de seguridad, ade- más de treinta servoaccionamientos ACOPOS. Control de movimiento sin compromisos Con la gama completa de tecnología de servoacciona- miento de B&R, Starlinger viscotec no encontró limitacio- nes a la hora de seleccionar los componentes necesarios para el control de movimiento. Aunque el espacio dispo- nible en la unidad de dosificación de la extrusora es muy limitado, caben perfectamente los servoaccionamientos compactos de B&R, incluyendo los motores síncronos 8LV de inercia excepcionalmente baja y el servoacciona- miento ACOPOSmicro. Estos dispositivos resisten sin problemas al calor desprendido por la extrusora, que está impulsada por una combinación de motores de CA de 315 kW y variadores de frecuencia P84 ACOPOSinverter. Después de salir de la extrusora, la masa fundida de PET líquido avanza hacia la unidad de calandrado, especial- mente desarrollada por Starlinger viscotec, que pasa el material por los rodillos, donde se enfría y se solidifica en forma de film. Los tres rodillos con refrigeración por agua de la unidad de calandrado están accionados por motores de par 8LT, con un par nominal de 225 Nm y un par máxi- mo de 816 Nm, con el sistema modular ACOPOSmulti que proporciona el control en lazo cerrado del proceso. Una solución que funciona a la perfección “La refrigeración por agua añade un peso considerable a los rodillos, por lo que se trabaja con una elevada inercia. Por ello, los servoaccionamientos deben estar sincroni- zados con precisión ya que este paso del proceso juega un papel decisivo en la calidad del producto final”, recalca Lauber. “Hemos equipado esta línea con la primera uni- dad de calandrado accionada por motores de par, una ver- dadera innovación. La solución tradicional con un motor de inducción, variador y transmisión por correa fue des- cartada. Los motores de par prácticamente no requieren mantenimiento, y el monitor de par, el limitador de par y las funciones de control de velocidad proporcionadas por la solución de B&R son excepcionales”. Los propios ser- voaccionamientos ACOPOSmulti que controlan los mo- tores de par también controlan los motores del elevador, el espaciador y la unidad de posicionamiento. A medida que el film avanza por la unidad de inspección de calidad, PLASTICOS Los servoaccionamientos ACOPOSmulti proporcionan una sincronización de alta precisión para los motores de par, con una comunicación de alto rendimiento a través del bus Ethernet Powerlink en tiempo real las cámaras lo miden y lo escanean y, a continuación, se enrolla y se recorta en la unidad de bobinado. Los varia- dores de frecuencia ACOPOSinverter P74 controlan los motores de inducción de las dos unidades de cilindro de estos módulos. “Los variadores de frecuencia de B&R son tan sofisticados tecnológicamente que nos han per- mitido utilizar motores de inducción mucho más asequi- bles que antes”, añade Lauber. Una novedad absoluta en la industria: los motores de par 8LT de B&R manejan fácilmente la elevada inercia de los rodillos con refrigeración por agua en la unidad de calan- drado viscotec y, al mismo tiempo, garantizan una sincro- nización de alta precisión.I Christoph Niederhuber, gerente de Ventas para Latinoamérica de Starlinger viscotec. UNIVERSALES panorama