69 I+D De acuerdo a los requisitos de ancho de línea, resolución, velocidad de proceso y rendimiento, se evaluaron varios modelos de cabezales de impresión piezoeléctricos. Este tipo de cabezal utiliza señales eléctricas de tensión para inducir el movimiento mecánico de las paredes divisorias entre los canales de tinta. El ajuste correcto de la ampli- tud y el momento de la movilidad de la pared causa la for- mación de un pulso acústico adecuado en la boquilla, causando la eyección de la gota de tinta. El módulo consta, además, de una unidad de sinterizado. Se evaluaron varias tecnologías como la sinterización en horno de convección, radiación infrarroja (IR), ultravioleta de alta potencia, sinterización rápida eléctrico (RES) y sin- terización fotónica, teniendo en cuenta su integración en la línea roll-to-roll y sus dimensiones para reducir la cáma- ra de trabajo a un tamaño razonable. El sistema de sinte- rización fotónica se identificó como la única técnica capaz de ser implementada con éxito en una línea de fabrica- ción roll-to-roll. En la Figura 5 se representa esquemáticamente el módu- lo de impresión diseñado y fabricado dentro del proyecto Light-rolls. Figura 6. Ejemplos de aplicaciones de productos fabricados bajo el concep- to Light-rolls. Figura 5. Esquema del módulo de impresión. 2.5. Sistema de control del alineamiento La plataforma incorpora un sistema de con- trol multi-variable para corregir posibles desplazamientos laterales y longitudinales del substrato, mediante microdesplaza- mientos en la dirección transversal y un ajuste automático de la velocidad de rota- ción en los motores que producen el movi- miento en la dirección longitudinal. 2.6. Software de procesos y control de calidad Por último, es necesario destacar que el funcionamiento global de la línea está controlado por una aplicación avanza- da de control de procesos (advanced process control, APC) y un sistema de ejecución de la producción (manufacturing execution system, MES), es- pecíficamente desarrollados en el proyecto. El sistema ACP implementa la recogida de datos de pro- ceso en tiempo real o fuera de línea, la visualización del flujo de trabajo, las acciones y correcciones realizadas y el tratamiento de datos para el análisis de correlaciones con el objetivo de optimizar el proceso de producción. Por otro lado, el sistema MES desarrollado controla el funcio- namiento de los equipos, contiene una central de recetas de fabricación y gestiona la integración de los equipos con los módulos principales de la línea. 3. Aplicaciones La principal aplicación de la plataforma de fabricación di- señada y desarrollada en este proyecto es la fabricación de productos de iluminación. Las pantallas luminosas li- geras y flexibles suponen un producto muy atractivo en los sectores de automoción y construcción, ya que re- tecnología