78 CONTROL B&R presentó su innovador módulo Condition Monitoring inteli- gente en la feria 2011 SPS/IPC/DRIVES El nuevo módulo X20CM4810 evalúa los datos de las vibraciones de forma inter- na, integrando la supervisión de vibraciones como una caracte- rística estándar para la fabricación de maquinaria. Una característica opcional convertida en estándar Aunque Condition Monitoring ha existido desde hace dé- cadas, ha tardado mucho en consolidarse dentro de la fa- bricación de maquinaria tradicional. Las complejas matemáticas involucradas han requerido siempre grandes y costosos sistemas informáticos específicos, que a su vez tenían que programar expertos de los campos de la ciencia de los materiales y de la mecánica de oscilación. Por ello, Condition Monitoring se limitaba a los sistemas cuyo fallo podía provocar enormes costes. La escala cada vez menor de los componentes microelec- trónicos ha eliminado, desde entonces, la necesidad de un costoso cableado externo. El módulo de entradas analógi- cas X20AI2636 de B&R, por ejemplo, viene de serie con funciones esenciales como un comparador con histéresis. El módulo Condition Monitoring X20CM4810 de B&R, que se está aplicando actualmente a clientes piloto selecciona- dos, convierte las señales de lectura de los sensores de aceleración a más de 70 valores específicos. Esto permite supervisar incluso los patrones de oscilación más comple- jos en un único canal. Los desarrolladores pueden configurar fácilmente qué fac- tores deben supervisarse en Automation Studio de B&R, sin requerir grandes conocimientos de las funciones ma- temáticas, lo cual resuelve muchos de los problemas en materia de software e interfaces. Durante el funcionamien- to, los valores significativos se envían a la CPU del sistema a través de Powerlink y luego se pueden utilizar directa- mente en el software de aplicación. “Por primera vez, los fabricantes de maquinaria son capaces de ofrecer Condi- tion Monitoring no como una opción de alto nivel, sino como una característica estándar completamente integra- da”, afirma Paulin. “Como resultado, pueden dar a sus clientes garantías de disponibilidad con un riesgo atribuido considerablemente menor”. Durabilidad integrada Los operarios de la máquina también pueden beneficiarse de la integración de Condition Monitoring con los sistemas de logística interna de la empresa. Cuando la máquina iden- tifica la necesidad de mantenimiento, por ejemplo, se puede enviar automáticamente un recordatorio al departa- mento de mantenimiento o compras con las piezas reque- ridas. Esto evita que se desatiendan pedidos o que se asignen de forma incorrecta y garantiza la disponibilidad de la pieza correcta en el momento necesario, sin tener que mantener un gran stock in situ. Pero el mantenimiento no es la única área donde se abren nuevas posibilidades por el hecho de disponer de datos de condición procesados previamente en tiempo real. Los datos de condición registrados también se pueden enviar al software de automatización para obtener una funciona- lidad adicional. “Esto permite ajustar la velocidad con el objetivo de prolongar el tiempo antes del mantenimiento, por ejemplo, o para compensar la holgura o los retrasos de conmutación, y poder mantener unas condiciones de fun- cionamiento óptimas”, explica Eder. “Este tipo de funcio- namiento adaptativo puede contribuir aún más a una mayor disponibilidad y a una vida útil más larga, lo que, en definitiva, representa una utilización más eficiente de los recursos y unos costes unitarios inferiores”.I tecnología