40 LUBRICACIÓN Laboratorio de Análisis de Aceites Industriales de IK4-Tekniker. “Controlar y mejorar la lubricación en planta significa impactar positivamente la cuenta de resultados” Dentro del típico presupuesto de mantenimiento, sólo al- rededor de un 5% suele estar destinado a lubricantes y algo menos del 0,01% a material auxiliar de lubricación. Sin embargo, alrededor de un 70% de los fallos mecáni- cos tienen origen en problemas de lubricación, que pue- den estar provocados por motivos variados. Entre ellos, la mala selección del lubricante, un almacenamiento in- adecuado, contaminación con polvo o agua, contamina- ción con otros agentes nocivos u otros lubricantes, falta de procedimientos de lubricación, un material inadecuado de transferencia o la falta de un mantenimiento predictivo y proactivo. Más prioridad Destinar algo más al presupuesto de lubricación puede producir mejoras considerables y al mismo tiempo reducir los problemas derivados de lubricación. El cambio necesario para alcanzar una lubricación adecua- da se plasma en un nuevo concepto, resumido en el pro- grama LPD, denominado así por sus siglas en inglés Lubrication Program Development. Este sistema apunta hacia la maximización de los beneficios de las propieda- des de los lubricantes mediante la implantación de bue- nas prácticas y excelencia en lubricación. El sistema LPD contempla el proceso de lubricación como una secuencia de etapas en las que intervienen personas, procedimientos y material auxiliar de lubrica- ción de manera coordinada, con el foco puesto en alcan- zar el objetivo principal: aportar valor agregado al mantenimiento y maximizar el retorno de la inversión de los activos. panorama Foto:IK4-Tekniker.