114 AIRE COMPRIMIDO Figura 6 - Diferencia de presión entre un filtro Clearpoint 3E versus un filtro convencional. El diseño del material utilizado para drenar también debe- ría incluirse dentro del análisis de las propiedades del fil- tro: los filtros convencionales utilizan plásticos esponjosos, seguramente por consideraciones económi- cas. Pero este material tiene claras desventajas (alto coste de mantenimiento, desgaste rápido). Estos costes anulan rápidamente el beneficio inicial de un precio menor. Al pasar el aire comprimido, el material de drenaje de plástico esponjoso se expande considerablemente. Esto produce grietas que pueden anular la eficacia del fil- trado. Además, las capas de drenaje de plástico esponjo- so “pierden” inevitablemente partículas de silicona (y esto podría crear un auténtico caos por ejemplo en una instalación de pintado a presión). Otro problemas es que el plástico esponjoso se vuelve más flexible a medida que la temperatura au- menta, por lo que temperaturas de funcionamiento por encima de los 60 °C no son admisibles con estos materiales. Estos inconvenientes no aparecen si se utilizan capas de drenaje elaboradas con fieltro punzonado (figura 7). Este material es extremadamente estable desde el punto de vista térmico (hasta 120 °C), to- lera altas tensiones mecánicas, es químicamente muy resistente y no contiene silicona. Para el res- ponsable de una planta de aire comprimido, el que un filtro incluya este material de drenaje de fieltro punzonado debería ser un criterio importante a la hora de valorar su calidad. Pero la verdad es que solo unos pocos fabricantes de fil- tros ofrecen este tipo de material de forma estándar, mientras que el resto de fabricantes ofrecen este tipo de material de drenaje con un sobreprecio a menudo bastan- te elevado. Naturalmente, todos los filtros de BekoTech- nologies se fabrican con material de drenaje de fieltro punzonado.I Casi 30 años de Beko Technologies Beko Technologies GmbH va a celebrar en Noviem- bre los 30 años de su fundación (en 1982); desde entonces, se ha convertido en un referente en todos los aspectos del tratamiento del aire compri- mido (tecnología de condensado, distribución del aire comprimido, medida y control, tecnología de procesos...) y continúa ampliando su cartera de so- luciones en este campo mediante la innovación y la compra de sociedades afines. En la actualidad, Beko fabrica sus equipos en Ale- mania, EE UU e India. Cuenta con 16 filiales comer- ciales propias propias (en Europa, América y Asia), además de una red de socios distribuidores en otros 31 países. Un asesoramiento muy cualificado y un servicio postventa muy competente han hecho de Beko Technologies un referente cuando se habla de la ca- lidad del aire comprimido. Figura 7. Capas de drenaje de fieltro punzonado. tecnología