43 en el FMEA (análisis de los efectos del modo de fallo). En esencia, este enfoque se centra en los diferentes fallos que podrían producirse y sus posibles consecuencias. SMC facilita esta tarea incluyendo herramientas de configuración dentro de su página web para unidades de mantenimiento de tratamiento de aire, bloques de válvulas y cilindros, que ayudan a seleccionar los componentes óptimos -y el rendimiento- para cada aplicación. CÓMOMANTENER CADA FILOSOFÍADEMANTENIMIENTO Elegir el mantenimiento correcto para tu proceso productivo es tan importante como mantenerlo. Implementar nuevos procesos, productos ymetodologías supone una inversión considerable, que puede proporcionar grandes beneficios si semantiene correctamente. Las herramientas de excelencia sobre rendimiento operativo básico permiten garantizar que el tipo de mantenimiento siga haciendo su función. Una de las cosas que mejor hacemos en SMC es estar cerca de nuestros clientes. Con SMC encontrarás el asesoramiento que necesitas paramejorar, implementar y mantener tu plan de mantenimiento e impulsar tu competitividad haciendo que tu proceso alcance la máxima productividad. • Soluciones HOT SWAP (sustitución en caliente) • Definición y estandarización de componentes de repuesto. recopilación de datos y mediciones no invasivas de las condiciones del equipo, como temperatura, presión, caudal, etc. Las acciones críticas para un mantenimiento predictivo eficaz son: • Identificar variables clave y establecer sus límites • Tecnología de diagnóstico en tiempo real • Sistemas de medición no intrusivos • Diseño de un plan de mejoras. MANTENER LA PRODUCCIÓN: MANTENIMIENTO PREDICTIVO Esta estrategia ha sido ampliamente utilizada en la industria durante más de dos décadas y consiste en definir una estrategia paramonitorizar el estado real del equipo, con el objetivo de predecir un fallo antes de que éste se produzca. Esto reduce considerablemente los trabajos de mantenimiento, ya que solo será necesario llevarlos a cabo cuando el rendimiento disminuya o cuando indicadores predefinidos avisen de la probabilidad de que se produzca un fallo. En ese caso, es necesario monitorizar los componentes para determinar si están funcionando dentro de su rango óptimo o si, por el contrario, su rendimiento está disminuyendo. En otras palabras, el mantenimiento predictivo requiere FIABILIDAD DESDE EL DISEÑO: MANTENIMIENTO BASADO EN FIABILIDAD Se trata de un enfoque proactivo que ayuda a mejorar los resultados al lograr máxima fiabilidad y disponibilidad. Esto aumenta la rentabilidad y la disponibilidad de las máquinas. Diseñar desde el origen significa identificar las reducciones de los costes de mantenimiento innecesarios basándose Somos parte de tu equipo. Estamos preparados para el reto. Más información sobre soluciones SMC para mantenimiento industrial: www.smc.eu
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