SMART INDUSTRY 4.0 48 Las nuevas estrategias integrales de fabricación, logradas gracias a la implementación de sistemas de simulación, modelado 3D y sensorización, permiten una gestión total del ciclo de vida del producto (PLM). Sirven para monitorizar el proceso de fabricación simultáneamente en todas las fases, desde el diseño a la venta del producto. Estas mejoras de la gestión generan ahorros en costes y tiempos, así como la con- secución de objetivos. El mantenimiento y la simulación de los procesos de la red de suministros también se han visto mejorados debido a la monitorización continua y los servicios de nube que captan la información. Esto ha permitido que se reduzcan los errores y se minimicen los problemas de calidad desde la fase de diseño. También supone una reducción de costes significativa y una mejora de proceso. Un nuevo concepto aportado en base a los avances digitales es el de Digital Twin o gemelo digital, que es un perfil digital del comportamiento histórico y actual de un objeto físico o un proceso. La implan- tación de un historial detallado ayuda a optimizar el rendimiento del proceso en el diseño y simulación de modelos complejos. Se utiliza un gemelo digital como base para mejorar la calidad y hacer un mantenimiento predictivo. A diferen- cia del mantenimiento correctivo, que subsana un error que ya ha surgido, y el mantenimiento preventivo, que estima la vida de un producto sin referencias actuali- zadas de la situación del mismo; el mantenimiento predictivo que promueve esta tecnología se basa en análisis de los productos y los procesos mediante sis- temas de monitorización a través de sensores. Supone un ahorro del coste al maximizar el rendimiento de los procesos, además de una mejora de la calidad al redu- cir ineficiencias. Los nuevos desafíos a los que se enfrentan las empresas españolas están directamente relacionados con la implantación de nuevas tecnologías y sistemas digitales. Debido al alto nivel de desarrollo de los sistemas de información y de los activos tecnológicos, han surgido nuevos retos que afectan tanto a individuos como empresas que necesitan mantener su nivel de competitividad en el mercado Productos digitales Los productos digitales son el resultado directo de la revolución digital. Proponen un servicio adaptable a cada cliente que permite una mayor flexibilidad, integración y gestión de sus procesos, desde su con- ceptualización hasta la industrialización. Son los artífices de la integración de todas las fases de las redes de suministro ya sea a través de sistemas de monitoriza- ción o como herramientas de gestión. Cuando hablamos de productos digitales nos referi- mos a dos tipologías de productos: Productos virtuales o digitales y productos físicos digitalizados. Los pro- ductos digitales potencian el uso de economías de escala a través de reducciones significativas de los costes de producción y minimizando los costes de distribución. Existe una gran cantidad de ejemplos de productos digitales virtuales que se pueden encontrar en el día a día: eBooks, podcast, streaming, software, apps o escuelas online. Estos productos virtuales se han desarrollado de manera considerable desde el nacimiento de la Industria 4.0. Por otro lado, en referencia a los productos físicos digi- talizados, se ha producido un auge de la transformación de productos físicos a digitales. La forma de digitalizar- los es mediante procesos de sensorización y control y a través del internet de las cosas (IoT), de manera que se tengan controlados en todo momento. Los sistemas de simulación y el desarrollo de los modelos por orde- nador han limitado el riesgo asociado a la creación de nuevos productos, esto unido a la reducción de los cos-