AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING calidad del servicio. Para ello, exploró varios sistemas que resultaron ser ineficaces porque no eran lo sufi- cientemente rigurosos o no permitían hacer ajustes ni configurar el programa informático con precisión. Por ese motivo, la compañía comenzó a buscar alternativas que permitieran detectar errores en un envase de cada 100.000. Como resultado de sus investigaciones, Novio Packaging optó por una de las soluciones más versátiles de Omron, que incluye el sistema de visión FH de Omron, así como sus cámaras FQ2. El sistema de Omron se utiliza en la línea de producción e incorpora luces y cámaras colocadas en diferentes ángulos que permiten detectar cualquier defecto que pueda afectar a la calidad de un envase. “Utilizamos el sistema de visión FH con cuatro cáma- ras para comprobar todos los lados de los envases que producimos y así asegurarnos que no haya suciedad o manchas en ellos. Las cámaras realizan los controles de las cintas transportadoras en mar- cha, así que no tenemos que detener la producción para inspeccionar los envases”, explica Peter Lykke, director técnico de Novio Packaging. “Además, utilizamos dos cámaras en la parte superior de la línea para comprobar algunos aspectos como la dimensión de los tapones, y así asegurarnos que no hay ningún residuo de plástico o cualquier otro deta- lle que pueda causar un problema, como el hacerlos demasiado ajustados. Resulta muy complicado controlar estos detalles con precisión con cualquier otro método de inspección que no incorpore una cámara de visión”. Cualquier envase que resulte defectuoso, se descarta automáticamente. Este aspecto es muy importante porque, cuando un envase presenta errores, el cliente puede devolver todo el envío, lo que sería muy costoso para Novio. Gran parte de los envases que realiza Novio Packaging son para una compañía líder en zumos, por lo que es vital que no tengan ningún defecto o elementos que puedan estropear el zumo o afectar al estado del envase. 34