24 cíclicamente las rampas y la velocidad prácticamente sin retardo. Al mismo tiempo también es posible leer cíclicamente todos los datos de diagnóstico SEW y la corriente de salida realmente medida como valor analógico. Para ello, en el módulo de motor hay dis- ponibles adicionalmente un total de cuatro entradas digitales y dos salidas digitales. Teniendo en cuenta el gran esfuerzo de cableado y los elevados precios de los componentes Profinet, con ASi-5 en las máquinas se pueden lograr ahorros de costes del 60% o más. ASi-5 está abriendo nuevos horizontes gracias a su dinamismo, a su ancho de datos y a su rentabilidad en la integración de los componentes de la tecnología de transporte, pero también en otras áreas. Integración de dispositivos inteligentes IO-Link por medio de ASi-5 Con ASi-5, además de los actuadores también entran en escena sobre todo sensores inteligentes en máquinas innovadoras. Esto es posible principalmente gracias a los tiempos de ciclo extremadamente cortos ya menciona- dos y al ancho de datos de ASi-5 con una magnitud hasta ahora inalcanzada. De ese modo es posible integrar de forma práctica dispositivos inteligentes tales como los dispositivos IO-Link y sus respectivas funciones. En el ejemplo de la embaladora descrita se utilizan dos dispo- sitivos inteligentes IO-Link conectados a través de ASi-5. Uno de ellos es un sensor de distancia óptico conec- tado a un esclavo ASi-5 con maestro IO-Link integrado. Su cometido principal es medir la distancia hasta el siguiente pack de seis y transmitir el valor de medición. Como complemento, la inteligencia integrada del sen- sor permite evaluar el valor de medición. En caso de que este supere o se sitúe por debajo de los valores límite de distancia, se podrá ajustar la velocidad del accionamiento sin grandes retrasos, de forma que para la entrada en el horno de retractilado se vuelva a cum- plir la distancia requerida entre objetos. El otro dispositivo inteligente en el tramo de entrada es una lámpara de señalización que puede parame- trizarse de manera múltiple a través de su conexión IO-Link. En función del proceso, es posible configurar individualmente el color, el patrón de parpadeo y el brillo para diferentes escenarios y modificarlos desde el sistema de mando durante el funcionamiento. Así, un mensaje de nivel de llenado para la entrada o la estación de laminado tendrá un aspecto distinto al de una retención de envases en el horno de retrac- tilado, por ejemplo. La parametrización –al igual que con el sensor de distancia IO-Link– no tiene por qué hacerse necesariamente por medio del sistema de automatización, sino que también puede realizarse de forma sencilla e intuitiva a través de las herramien- tas de software Asimon360 y ASi Control Tools360 de Bihl+Wiedemann. Pasarelas de bus de campo ASi-5/ ASi-3 con OPC UA: la línea directa hacia el éxito Los dispositivos IO-Link, tales como los sensores, son capaces de recoger y transmitir diversas informaciones adicionales sobre sí mismos, el entorno de uso o los procesos en curso. Funciones muy apreciadas –por ejemplo, en máquinas de embalaje– son la notificación autónoma del ensuciamiento incipiente del sistema óptico o la supervisión de la calidad de la señal y la estabilidad del umbral de conmutación. En el contexto de la Industria 4.0, a estas se añaden ahora el recuento y la clasificación independientes de objetos, el registro de las horas de funcionamiento y el consumo de corriente, así como otras funciones adicionales. Gran cantidad de información a menudo no es directamente relevante para el proceso. En otros casos –como la temperatura en el curso del tiempo–, es suficiente con transmitirla a intervalos de tiempo más largos, ya que no cambia a corto plazo. Facilitar todo esto a través de un bus de campo y con un sistema de automatización en un nivel ERP de comunicación y vincularía los recursos computaciona- les del sistema de mando. Por eso, Bihl+Wiedemann ofrece desde el principio una interfaz OPC UA con sus pasarelas de bus de campo ASi-5/ASi-3, haciendo que los dispositivos y los circuitos ASi conectados a ellos estén preparados, con sus sensores y actuadores, para la Industria 4.0. Además, con OPC UA también es posible visualizar la información en un panel de usuario. En el ejemplo concreto de la máquina de embalaje se utiliza una pasarela con certificación de seguridad, instalada en el armario de distribución del horno de retractilado junto con los sensores Pt100 y un módulo de entrada analógica ASi Safety BWU2692. Este controla la tempe- ratura en el horno de retractilado y se encarga de que el proceso de laminado de los packs de seis bebidas se mantenga siempre dentro del rango de temperatu- ras especificado. AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING OPC UA.