AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING 16 La gama para la automatización de la marca Siko no está totalmente polarizada en los puntos de ajuste manual y automático de los ejes. Más bien al contrario, los especialistas colocarán en el tope de sus priori- dades la máxima flexibilidad tanto para ingenieros mecánicos, como para los usuarios finales. “El usua- rio puede decidir cual es la mejor dirección a tomar en relación al posicionamento de los ejes y de los husillos de las máquinas. Puede seleccionar el mejor método de ajuste para cada eje. La construcción en eje hueco del mecanismo posibilita su recuperación en el futuro y la sustitución de la manivela por un actuador”, explica Michael Schwab. Equipar cada eje con la tecnología de ajuste adecuada es una forma particularmente economizadora a la hora de minimi- zar los tiempos de cambio de formato. Los ingenieros mecánicos también sacan provecho de esta automa- tización flexible dado que les permite ofrecer estos productos en varias versiones –desde el modelo básico con indicadores mecánicos digitales de posi- ción (gama DA’s), pasando por los digitales (gama DE’s), los semi-automáticos con comunicación (gama AP’s), y la versión de actuadores totalmente automa- tizada (gama AG’s)– personalizándolos de modo que se ajusten a las necesidades del usuario final en térmi- nos de precio y prestaciones. Ajuste semi-automático de ejes Es un progreso subsecuente en la mejora de la flexi- bilidad para el usuario acortando el camino entre los ajustes puramente manuales de ejes de máquinas vía manivela y una solución totalmente automatizada vía fieldbus y actuadores. El procedimiento semiautomático reduce el tiempo de cambio de formato sin automatizar totalmente. Errores que podrían ocurrir, tales como leer incorrectamente valores de una lista, son eliminados al automatizar el proceso. Los indicadores de posición digital absolutos AP05/10/20 o el display absoluto MA501 con sensor magnético detectan la posición actual y la transmiten al control o al PC vía bus de comunicación. El valor objetivo es trans- mitido al eje de la máquina a ajustar. El operador de la máquina apenas tiene que leer y alinear en el display el valor actual con el valor objetivo. La pasarela IF09P/1 conecta el bus de comunicación con los indicadores refe- ridos anteriormente. Permite conectar un máximo de 31 dispositivos en profibus o CAN bus via interface RS485. El display MA501 para una medición lineal o radial permite disponer simultáneamente de los valores actuales y los valores objetivo en su display programable multilínea. Este equipo provee valores de medida casi absolutos con una precisión de 10 μm gracias a su batería de reserva. De igual modo, los indicadores de posición AP05/10/20 proveen valores de medida absolutos (gracias a su batería interna), y los muestran a través de un display integrado. El eje hueco facilita la instalación o reajuste del dispositivo. Parámetros como el avance por vuelta, sentido de rotación, el valor de calibración y otros pueden ser programados libremente por el usuario. La tecla multifunción permite alternar entre reset, valor objetivo o la medida incremental, y los LED integrados indican el estado de posicionamiento o la necesidad de reposicionar acorde con la información recibida del PLC/control. Todos estos dispositivos se comunican con el control o la pasarela a través del bus de comunicación. El usuario tiene así libertad para combinar los ya mencionados ajustes semi-automáti- cos de los ejes en una máquina, tanto con actuadores en red o con manivelas con indicadores de posición. La automatización ahorra tiempo y dinero El cambio constante de productos con tamaños muy variados son situaciones diarias en varios ramos de la industria, exigiendo numerosos cambios de regu- lación y ajuste para los ejes de alimentación y/o ejes auxiliares. Ejemplos de ello son las máquinas de pro- ducción de las industrias de metal, packaging, madera, vidrio, impresión y de plásticos, así como en máquinas- herramienta. Minimizar los tiempos de procesamiento auxiliar de las máquinas y de los desperdicios produ- cidos tienen un efecto considerable en la eficiencia y, por tanto, en los costes de una empresa. “El desarrollo mecánico de las máquinas llegó a un punto donde el ahorro de tiempo y de costes solo puede realizarse a través de un aumento de la automatización”, comenta Michael Schwab. Esto también explica el aumento cre- ciente de la demanda por actuadores. Según algunos estudios de mercado, el 70% de las empresas pregun- tadas percibe una necesidad creciente de disponer de actuadores, y cerca del 30% ya emplea un bus de comunicación para colocarlos en red. Los usuarios del AG02 reportan un aumento en la productividad de casi un 30%, con un aumento en el precio de compra de apenas un 10%. Al mismo tiempo, afirman que los ajustes son cuatro veces más rápidos y considerablemente más precisos que los efectua- dos manualmente. Gracias a los nuevos actuadores Siko AG’s, estas innovaciones están ya disponibles en máquinas donde un cambio de formato manual no es posible debido a condiciones de espacio reducidas. Sistema de control llave en mano Para completar y mejorar la gama de productos des- tinados al cambio de formato, Siko ha desarrollado la pantalla ETC5000, “la mejor solución” para el posicio- namiento eficiente de ejes y husillos tanto para nuevas aplicaciones como para actualización de maquinaria antigua (retrofitting). Es ideal para maquinaria de sec- tores como el packaging, madera, farmacia, cosmética y alimentación. El ETC5000 es un sistema de control autónomo con pantalla táctil (protocolo RS485/Sikonetz5), siendo éste “el primer sistema plug&play del mundo para el cambio de formato”. De este modo, Siko proporciona no solo el hardware, sino también el software, de modo que el usuario obtiene un paquete completo: desde el control