Desafortunadamente, el impacto de los fallos de la guía lineal resultó ser costoso para la planta, implicando un mayor mantenimiento y períodos de inactividad no planificados. Los fallos, que de promedio se producían cada dos semanas (26 veces al año), generaban unos costes por los períodos de inactividad de alrededor de 410 euros por hora. Para cada fallo, un ingeniero necesitaba 30 minutos para reemplazar la guía. Comprensiblemente, la compañía quería encontrar una solución para mejorar el rendi- miento de la máquina y ampliar la vida útil de la guía lineal. Se invitó al equipo de ingenieros de NSK a que visitase las instalaciones y revisase la aplicación. Este proceso reveló que las guías lineales existentes fallaban con gran frecuencia debido a la corrosión y la entrada de fluidos químicos, lo que provocaba desperfectos por eliminación de la grasa. Después de la revisión, los ingenieros recomendaron reemplazar las guías lineales están- dar por guías lineales NSK con patines de acero inoxidable y rieles con un recubrimiento especial. Desde la implementación de las nuevas guías, la frecuencia de los fallos se ha reducido drásticamente. Mientras que la planta experimentaba unas 26 averías por año, la compañía ha sido testigo de tan solo tres en 12 meses gracias al uso de las guías lineales de NSK, una impresionante disminución del 88%. A su vez, la compañía ha logrado importan- tes ahorros al evitar la substitución de las guías lineales, los períodos de inactividad y los costes de reparación derivados. • Las guías lineales de NSK cuentan con patines de acero inoxidable y uan guía con un revestimiento especial. 71 CASO DE ÉXITO TRAZABILIDAD LOGÍSTICA PRODUCCIÓN