Los fallos de funcionamiento también se detectan y señalan, lo cual permite rectificarlos más rápidamente. De manera demostrable, la producción resulta más eficiente, rentable y automatizada. Todo ello, a su vez, reduce las operaciones manuales y garantiza un con- trol de los servicios orientado a la demanda. Se necesitan nuevos protocolos de interfaz Para transferir de manera eficiente los datos de planificación y diag- nóstico a la nube para tareas de fabricación se necesitan nuevos formatos de datos. OPC Unified Architecture, abreviado OPC UA, es un protocolo de comunicaciones industriales M2M, que se desa- rrolló especialmente para esta función (ver Figura 2). El formato anterior a este, denominado OPC, se normalizó y adquirió categoría de estándar mundial. OPC UA es la especificación más avanzada de OPC Foundation y difiere considerablemente de otras anteriores. Su característica más llamativa es que no solo es capaz de mover datos de las máqui- nas (como variables de control, valores medidos, parámetros, etc.), sino también de describirlos semánticamente en un formato legible para las máquinas. Esta tecnología también se basa en Ethernet y, por tanto, ofrece un gran potencial de ahorro y seguridad de las inversiones. En este caso, los datos adquiridos también se trans- fieren a través de Ethernet, pero no con la rapidez de ciclo de los sistemas de bus de campo. Ventajas para el usuario Con las nuevas tecnologías de redes y comunicaciones, los pro- cesos pueden ser más ágiles y transparentes. El control de la producción es más sencillo, porque está automatizado en gran medida y se puede controlar de forma remota (ver Figura 3). Las necesidades de personal son menos intensivas y no es necesario formar a los usuarios. Los sistemas informan sobre su “estado de salud”, lo cual permite optimizar el mantenimiento. La nube ofrece nuevas posibilidades a la automatización y tiene un potencial muy prometedor. El futuro de la tecnología de medición en la nube radica en que los datos no se mueven de un punto de alma- cenamiento a otro. Gracias a la inteligencia artificial y al aprendizaje automático, en muchos casos, los datos resultan utilizables inmedia- tamente. Ya existen ejemplos de ello en la comunicación, el control de máquinas y el mantenimiento preventivo. El uso de tecnología de medición en la nube ya está consolidado en campos como la monitorización de la producción y el control de máquinas. Requiere capacidad no solo para mover datos de máquinas (variables de control, valores medidos, parámetros, etc.), sino también para describirlos semánticamente, de modo que puedan ser leídos por las máquinas (como ocurre con OPC UA). El uso de sistemas de medi- ción como ClipX y PMX, de HBM, resulta fundamental en sistemas para máquinas y producción, en los que existen máquinas conectadas a una red que se comunican entre sí (ver Figura 4). El uso de sistemas de medición modernos en el contexto del Internet industrial de las cosas (IIoT) permite a los fabricantes reducir sus costes de producción, aumentando al mismo tiempo la calidad y la velocidad de los procesos de fabricación y pruebas. HBM está llevando a cabo un esfuerzo sostenido de desarrollo de estas tecnologías, y ya las ha incorporado a sus sistemas de medi- ción y control ClipX y PMX. • Michael Guckes es ingeniero, director de producto y responsable de Amplificadores industriales y software en Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH, Darmstadt (Alemania). 35 SOLUCIONES DE MEDICIÓN Y CONTROL Doble vida útil ... monitorización inteligente. Advanced Factories, Barcelona – Stand B213 Hannover Messe – Pab. 17 Stand H04 igus® S.L.U. Tel. 93 647 39 50 portacables@igus.es Sistema P4.1de nueva generación para reco- rridos largos. Eslabones con conexión perno/ agujero iglidur® libre de lubricación y de des- gaste bajo que reduce la fricción. Carreras de más de 800 m y velocidades superiores a 5 m/s. Disponible con tecnología inteligente para un mantenimiento predictivo. www.igus.es/P4-1 plastics for longer life® E-1193-EKS P4-1 180x60M.indd 1 12.02.19 17:06