AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA metal pulverizado. Estas áreas se endurecen después al entrar en contacto con el láser. A continuación, se deposita otra capa de polvo metálico que se vuelve a fusionar con el láser y también se endurece. Estos pasos se repiten una y otra vez hasta que las áreas endurecidas alcanzan la forma deseada. Por tanto, ¿por qué no utilizar esta técnica, por ejemplo, para revitalizar el rotor en una bomba centrífuga o boquillas de bomba de pistón? El concepto de ‘producción en la nube’ desarrollado por Caterpillar y John Deere, fabricantes de maquinaria agrícola y de construcción, indica el posible rumbo que tomará la tecnología en 3D en el futuro. La idea es alma- cenar los datos de los recambios en una base de datos, a la que puede acceder cualquier usuario autorizado desde cualquier lugar mundo. Si un centro de servicio técnico en cualquier parte del mundo necesita un recambio, puede descargarse los datos e imprimir la pieza a nivel local. KSB se ve a sí mismo como líder en la industria de impresión en 3D y espera conseguir impresionantes ahorros de costes que, por el momento, son imposibles de cuantificar. No obstante, esto solo podrá hacerse realidad una vez que se hayan rediseñado los productos. Cuando esto ocurra, el consumo de material dismi- nuirá y se requerirán menos pasos en el proceso de producción. Actualmente, la compañía utiliza la impresión en 3D principal- mente en la fase de investigación, aunque está técnica también se utiliza en la producción, cuando se necesitan recambios con cortísimo tiempo de entrega o en pequeñas cantidades. El servicio técnico se está convirtiendo en un factor cada vez más relevante en la industria de fabricación de máquinas. Muchos pro- veedores de bombas prevén expandir su servicio técnico y negocio de recambios. Cabe destacar también que los principales fabricantes generan el 30-35% del volumen de ventas en el mercado posventa. Seguridad: ¿Infraestructura crítica? A pesar de la euforia que genera la transformación digital, no debemos pasar por alto la seguridad. Hace poco un hacker accedió al sistema que controla las bombas de agua residual en una ciudad importante de Alemania. Por suerte, el sistema de control lo bloqueó. La compañía BASF se muestra convencida de que el riesgo que entrañan los cibercriminales se puede controlar, ya que el contro- lador del sistema no está conectado a Internet. En 2015, junto con Bayer, VW y Allianz, BASF fundó la DCSO (organización alemana de ciberseguridad) en Berlín, como protección frente a los delitos cometidos en Internet. La organización actúa como repositorio de información, conocimientos, mejores prácticas y efectividad operativa para las principales empresas alemanas y pone su experiencia a disposición de sus miembros. Namur, por su parte, ha introducido el concepto NOA (Namur Open Architecture) con el objetivo de que las soluciones de monitorización puedan acceder de forma segura a los datos, sin El futuro de las bombas industriales a simple vista: • Los productos sin sensores ni conectividad no serán relevantes para la Industria 4.0 del futuro. • Los productos convencionales serán sustitui- dos por productos con sensores y capacidad de monitorización integrada. El estándar vendrá marcado por los sistemas ciberfísicos (CPS). • Los fabricantes y proveedores de servicios confi- gurarán plataformas (nube) para comunicarse con los CPS a través de puertas de enlace. • Aquí el reto radica en filtrar las corrientes de datos relevantes y desarrollar módulos que generen un beneficio real para el cliente. • • Los CPS, la nube y el análisis de datos serán la base para los servicios personalizados. poner en riesgo la disponibilidad de los equipos ni su seguridad. La idea es exportar los datos desde el mundo actual de la auto- matización central mediante interfaces abiertas como OPC UA, hasta el mundo de los sistemas para tareas de monitorización y optimización, prácticamente sin cambiar la automatización central. Como alternativa, existen dispositivos de campo a los que se puede acceder directamente utilizando un segundo canal de comunicaciones. Resumen La necesidad de flexibilidad, un mayor grado de personaliza- ción y una comercialización más rápida del producto sigue creciendo en la industria de transformación. Los fabricantes de bombas y equipamiento de vacío siguen teniendo que conciliar por su cuenta todas estas demandas, al menos por el momento. Además, probablemente las soluciones exóticas no sean la mejor opción. Los usuarios de la industria química y, en parti- cular, los de industria farmacéutica, tienden a tomar decisiones conservadoras cuando seleccionan el equipamiento principal del proceso, tales como bombas y compresores. Pero contar con un historial probado es mucho más seguro que realizar afirma- ciones abstractas.• 13