Para reemplazar cada rodamiento, se tenía que programar una parada de producción de 14 horas, con dos técnicos ocupados durante 12 horas cada uno para realizar las operaciones de extrac- ción e instalación. Tres veces al año, era necesario cambiar un total de 84 rodamientos, lo que generó considerables costes de mantenimiento y provocaba un paro de la actividad de la máquina excesivamente largo y prolongado. La planta de productos de alimentación pidió a NSK que inspeccionara los rodamientos y las condiciones ambientales de funcionamiento. Como parte del programa AIP (Programa de Valor Añadido) de NSK, los ingenieros de la empresa realizaron una revisión exhaustiva de la aplicación y un análisis de los rodamientos fallidos que confirmaron la entrada de agua como la principal causa de los fallos prematuros de éstos. Tras los análisis se presentó una recomendación para reem- plazar los rodamientos actuales por rodamientos con lubricación tipo Molded-Oil fabricados en acero inoxidable, con sellos DU en ambos lados. Estos rodamientos son ideales para aplicaciones en las que estén en contacto frecuente e intenso con el agua. Es importante destacar que el lubricante de los rodamientos Molded-Oil incorporan una lubricación sólida en el interior com- puesta por resina de poliolefina impregnada en aceite. Este tipo de lubricante no puede degradarse con vapor o líquidos, y evita que la contaminación entre en el rodamiento. Además, como dicha resina sólo libera el lubricante de forma lenta, se mantiene una lubricación suficiente durante un largo período de funcionamiento. Otra de las ventajas es que el entorno de funcionamiento permanece limpio, ya que no se puede filtrar grasa y no es necesario volver a engrasar los rodamientos con aceite para su lubricación. Los sellos DU de alta eficiencia en cada cara del rodamiento también contribuyen a pro- longar la vida útil de los rodamientos en condiciones difíciles. Como resultado del cambio, la vida útil de los rodamientos de la cinta transportadora se ha triplicado, pasando de 3 a 12 meses. A su vez, los costes de mantenimiento relacionados con los rodamien- tos, incluidos los períodos de inactividad del sistema, han permitido reducir unos 52.203 euros al año. Todo ello confirmó una de las reglas básica de NSK: en las aplicaciones en que el entorno está contaminado por humedad y polvo, la vida útil de los rodamientos Molded-Oil de acero inoxidable es más del doble que la de los rodamientos lubricados con grasa convencional.• El lubricante de los rodamientos Molded-Oil incorpora una lubricación sólida en el interior compuesta por resina de poliolefina impregnada en aceite. Este tipo de lubricante no puede degradarse con vapor o líquidos, y evita que la contaminación entre en el rodamiento. Más comunicativo. Más compacto. La nueva generación de encoders29 absolutos Ethernet. CIÓN El diseño compacto de éstos encoders, permite maximizar el espacio libre en sus diseños. Las tecnologías de comunicación más modernas garantizan tiempos de montaje reducidos al mínimo, permitiendo una mayor disponibilidad de la instalación. Están preparados para la Industria 4.0. Para ampliar información sobre las ventajas de los encoders absolutos EAL580: www.baumer.com/EAL580 FOOD & BEVERAGE Y AUTOMATIZA