un volumen de piezas reducido que descarta puntos y bordes ocultos y permite una limpieza fácil y rápida. A su vez, se han podido satisfacer los requerimientos de los clientes en cuanto se refiere a higiene y alérge- nos. Cada uno de los elementos, desde el concepto de seguridad hasta la visualización, han sido reexaminados en el banco de pruebas. Visualización y comprobación de los códigos de referencia “La primera tarea a realizar era la verificación de los códigos de referencia”, declara Michael Fahr, experimentado especialista en comercialización de Leuze Electronic. Los productos y las recetas programados en la máquina los cambia directamente el sistema de control, sin que un empleado tenga que intervenir manual- mente. El señor Fahr añade que “además, hay que asegurar que se controle la calidad para que el contenido previsto sea relle- nado en el embalaje previsto”. Para ello se requiere una óptica de visualización que lea adecuadamente los códigos de referencia y los calibre como es debido. En caso contrario, y hablando en términos metafóricos, podría ocurrir que en el embalaje el cliente obtuviera de repente una salsa carbonara en vez de su boloñesa preferida. Ello no solo sería enojoso, sino que hoy por hoy provocaría reacciones alérgicas que incluso pondrían la vida en riesgo. El nuevo sistema de visua- lización aplicado con el LSIS 462i es una tecnología basada en cámaras. Para conseguir una solución final de alto rendimiento, este sistema se emplea junto con el sensor de contraste KRTM20, el cual puede memorizar diferentes valores de contraste de las marcas de impresión en el embalaje que se pueden consultar directamente desde el control. “Desde hace mucho tiempo tenía en mente una solución así de sencilla y al mismo tiempo rentable, pero hasta ahora nunca había encontrado la forma de hacerla realidad”, explica Thomas Berger. Él se muestra muy satisfecho con esta variante de solución high-end. En el pasado solo se podían detectar códigos de referencia repre- sentados en forma de código de barras o de código 2D. “Para estar preparados a los retos futuros que nos plantearán los clientes es importante tener lista ya una solución para códigos de barras, códi- gos DataMatrix y códigos QR”, dice Berger. Michael Fahr había encontrado también una solución apropiada para este problema con la Smart Cámara, ya que la LSIS 462i es un lector de alta velocidad multicódigo que puede detectar diferentes códigos de referencia. La comprobación se realizó durante el movi- miento de los embalajes a una velocidad de hasta 4m/s. Debido a los exigentes estándares en materia de higiene en la industria ali- mentaria, la LSIS 462i se ha instalado adicionalmente en la nueva embaladora de bolsas en una carcasa de protección de acero inoxi- dable con un alto índice de protección, hecho que no menoscaba en absoluto su capacidad de detección. Comprobación de las fechas de caducidad Otro de los requisitos que exigía esta aplicación era la comproba- ción de la legibilidad de las inscripciones de las fechas de caducidad. Si en el pasado los códigos de las fechas de caducidad estaban mal impresos, o los datos eran ilegibles parcial o totalmente por el sis- tema de embalaje o no estaban presentes, las bolsas de esta clase solo se podían detectar en esta aplicación de alta velocidad con sistemas muy caros. Por el contrario, la nueva tecnología con Smart Cámaras evalúa las inscripciones de caducidad en cada bolsa basán- dose en varias características de calidad, tanto estando paradas como moviéndose hasta a 4m/s. Una segunda LSIS 462i detecta del mismo modo la calidad de cada código y compara los códigos de referencia para comprobar que el embalaje contiene realmente lo que indica. “La legibilidad de las fechas de caducidad se garantiza, entre otros factores, gracias a la ilu- minación homogénea integrada en la LSIS 462i”, añade Michael Fahr. Gracias a los potentes LEDs incorporados, la nueva óptica de visuali- zación basada en cámaras es muy independiente de la luz ambiental, pudiéndose adaptar individualmente a todos los diseños de los FOOD & BEVERAGE Y AUTOMATIZACIÓN Satisfechos con el resultado: de izquierda a derecha, Michael Fahr (Leuze Electronic), Jan Kronenberg y Thomas Berger (SN Maschinenbau). 21